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齿轮泵的泄漏方式主要有以下几种：1. 轴封泄漏：齿轮泵的轴封可能会出现泄漏，导致泵体内的液体流失。2. 泵体泄漏：齿轮泵的泵体可能会出现裂缝或损坏，导致泵体内的液体泄漏。3. 接头泄漏：齿轮泵的管道接头可能会出现松动

外啮合齿轮泵压油腔的压力油主要通过三条途径泄漏到吸油腔去：①泵体内孔和齿顶间径向间隙的泄漏。由于齿轮转动方向与泄漏方向相反，且压油腔到吸油腔通道较长，所以其泄漏量相对较小，占总泄漏量的10%~15%。②齿面

齿轮泵泄漏的原因可能有以下几种：泵的密封件老化：齿轮泵的密封件包括轴封、密封圈等，长时间使用后会老化，导致泵的密封性能下降，从而引起泄漏。泵的安装不当：如果齿轮泵的安装不当，如轴向间隙过大、密封面不平行等，

1.机械密封处泄露。它常常是液体泄露的主要途径，常见的泄露形式又分为两种：一是轴封泄露，另一种是泵体盖或其他部位的密封泄露。轴封泄漏会导致纸轮泵系统的液位下降，甚至导致机器严重。泵体盖或其他部位的密封泄露主要由

齿轮泵在运转时，主要的泄漏途径包括三种：齿侧泄漏、径向泄漏和端面泄漏。首先，齿侧泄漏是指齿轮的齿侧间隙处的泄漏。在齿轮泵工作过程中，由于齿轮的啮合，齿侧间隙会存在，因此液体可能从高压侧通过这个间隙泄漏到低压侧。

齿轮泵有哪些可能的泄漏途径?泄漏对泵的性能有何影响?如何解决泄漏问题?

处理方法：更换泵体。若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。选用相匹配的电动机。清理滤油器。重新调整压力或

5.跟换新的联轴器，装配时保证同轴度。6.修正齿轮。7.更换油封，避免空气吸入。故障二：输出流量不足或压力不高。诱因分析：1.轴向间隙与径向间隙过大。2.连接处有泄漏，因而空气混入。3.油液粘度太高或油温过高。4.电

改变间隙大小，可调整端盖上的垫片厚度；如啮合齿磨损已超过0.20mm范围，应为硬齿面减速机更换齿轮。-台机减速机

解决方法：吸油口直径大，压油口直径小。2.轴向泄漏大。解决方法：采用浮动端盖减小轴向间隙。

齿轮泵轴向和径向间隙过大如何调整?

我们公司有一台内啮合高压双联齿轮泵，是力士乐公司的，在保修期范围，大泵应该是齿轮泵轴向间隙过大造成，侧板和齿轮轴结合面间隙过大引起内泄漏量大，

三、检查对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。四、修复或更换对超标的零部件应予以更换

横向水平允许偏差≤0.10/1000mm，用水平仪检查。⑶齿轮与泵壳间隙：径向间隙≤0.10-0.25，用塞尺检查；端部轴向总间隙≤0.04-0.10，用压铅法检查。（4）齿轮的端面与泵壳的轴向间隙,一般取0.20毫米左右

端面间隙：齿轮泵中齿轮与泵体之间的间隙称为端面间隙。端面间隙的大小也会影响泵的容积效率，端面间隙越小，泵的容积效率越高。轴向间隙：齿轮泵中齿轮与轴之间的间隙称为轴向间隙。轴向间隙的大小对泵的容积效率影响较小。

测量齿轮油泵的轴向间隙的方法 1、选择适宜规格的梅花扳手（优先选用）或启齿扳手；选用0～25mm的外径千分尺；2、 选用适宜的软铅丝直径（0.5＜d＜1.3mm）2段，每段长度约为齿轮节圆周长；3、 压铅丝操作 1）装配好主、

安装前测量泵盖与齿轮间隙，根据测量结果选择合适厚度垫片，保持间隙0.2-0.3mm即可，手动盘车无死点

齿轮泵装配完成后,怎样判断其轴向间隙是否合适

但是，由于齿轮和泵体之间具有一定的间隙，泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm，径向间隙为0.1~0.15mm，所以扬程提高到一定程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面

液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.2 不锈钢齿轮泵机械密封 a.压盖与垫片接触面对轴

<2>、解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常轴向间隙控制在0.03mm--0.04mm;径向间隙控制在0.13mm--0.16mm。高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动

齿轮与端盖的轴向间隙。齿轮泵内部最大的泄露间隙是齿轮与端盖的轴向间隙。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

齿隙：齿轮泵中齿轮与齿轮之间的间隙称为齿隙。齿隙的大小直接影响泵的容积效率，齿隙越小，泵的容积效率越高。端面间隙：齿轮泵中齿轮与泵体之间的间隙称为端面间隙。端面间隙的大小也会影响泵的容积效率，端面间隙越小，

看齿轮泵的轴径25就知道泵子非常小，随便弄的联轴器就可以。用弹性或齿形的都可以，一般用弹性的，安装后保证联轴器端面2-3MM间隙就可以了，当然5MM也可以。用YL联轴器是错误。这种联轴器在现实中也没什么用。什么叫轴向固定

齿轮泵端面间隙一般在0.05毫米至0.10毫米范围间，若输送的油液粘度大，可放宽到0.15毫米，甚至可达0.20毫米，但不宜超过0.20毫米，否则，漏失量过大，将不能满足压力或排量的要求，严重者将影响正常工作。谨供参考。

齿轮泵与法兰联结的间隙是多少

1. 齿间泄漏：在泵的吸入口和排出口，两齿轮的齿是分开的。由于两齿轮的齿是向外倾斜的，齿间就会产生一定的间隙，这个间隙会导致液体从齿轮的齿间泄漏。这个间隙的大小取决于齿轮的倾斜角和齿顶的圆弧半径。2. 端面泄漏

外啮合齿轮泵的泄漏方式：一、泵体内表面和齿顶径向间隙的泄漏。二、齿面啮合处间隙的泄漏。三、齿轮端面间隙的泄漏（泄漏量最大）。

轴向间 泄漏为 80% ； 径向间隙泄漏为 15% ； 啮合处泄漏为 5% 。

⑴轴向间隙。齿轮端面与端盖间的间隙，轴向间隙的泄漏占整个泄漏的75%-80%。⑵径向间隙。齿轮顶与泵体内圆柱面之间的间隙。⑶齿侧间隙。两个齿轮的齿面啮合处。

其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙;<；间隙过小.16mm.03mm--0。<、解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制;：通常轴向间隙控制在0，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大、齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径.0

泄漏是液压泵不可避免的问题，齿轮泵的内泄漏有轴向泄漏、径向泄漏和啮合线泄漏。①轴向泄漏 齿轮端面和端盖之间的间隙为轴向间隙，轴向间隙引起的泄漏为轴向泄漏。因为泄漏途径短，泄漏面积大，所以轴向泄漏的泄漏量最大，可

其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%---80%。轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机

齿轮泵内部最大的泄露间隙是

主、从动齿轮齿顶与月牙隔板之间 从动齿轮外缘与油泵壳体之间 主、从动齿轮端面间隙

CB-B型齿轮泵中,泄漏途径有3条,其中A.轴向间隙 对容积效率的影响最大。齿轮泵是由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的

齿轮间隙：齿轮泵的齿轮之间存在一定的间隙，这个间隙会导致泵的效率下降。因为齿轮间隙会导致泵的内部泄漏增加，从而降低了泵的效率。综上所述，齿轮泵的效率不高主要是由于内部泄漏、摩擦损失、液体黏度和齿轮间隙等因素的影响

轴向间隙大，泄漏量就大，容积效率降低；轴向间隙过小，虽然泄漏量减小，但会使机械摩擦损失增加， 从而使机械效率降低。因此齿轮泵必须严格控制轴向问隙，保证总效率不能太低。②径向泄漏 齿轮齿顶圆面与泵体之间的问隙为

主要因素有：密封间隙；排出压力；吸入压力；油液温度与粘度；转速。提高容积效率的措施有：（1）保持齿侧、齿顶、端面等间隙在规定范围内，其中尤其是端面间隙；（2）保持轴封工作正常（仅有微小渗漏）；（3）防止超压工作

间隙是容积效率的一个参照，间隙越高，容积效率越低，间隙越小，容积效率就越高。间隙包括齿轮对与侧板、侧板与壳体，不同的厂家材质（包括壳体、密封材料）不同，要根据间隙计算容积效率这个本身就不科学。目前计算容积效率是

齿轮泵中有哪几种间隙?各种间隙对容积效率会产生多大的影响?

一、选择题 1、某一系统的压力大于大气压力，则其绝对压力为（ ） A 、大气压力加相对压力 B、大气压力加真空度 C、大气压力减真空度 答案：A 2、定量泵节流调速系统中溢流阀的作用为（ ） A、溢流稳压 B、背压 C、安全保护 答案：A 3、液压缸的运动速度取决于（ ）。 A、压力和流量 B、流量 C、压力 答案：B 4、在用节流阀的旁油路节流调速回路中，其液压缸速度（ ）。 A、随负载增大而增加 B、随负载减少而增加 C、不受负载的影响 答案：B 5、压力继电器是（ ）控制阀。 A、流量 B、压力 C、方向 答案：B 6、在负载较大，并有快速和慢速运动行程要求的机械设备液压系统中，可使用以下哪种液压泵？（ ） A、齿轮泵 B、螺杆泵 C、限压式变量叶片泵 D、轴向柱塞泵 答案：C 7、负载大，功率大的机械设备上的液压系统可使用（ ）。 A、齿轮泵 B、叶片泵 C、柱塞泵 D、螺杆泵 答案：C 8、液压泵输出油液的多少，主要取决于：（ ） A、额定压力 B、负载 C、密封工作腔容积大小变化 D、电机功率 答案：C 9、影响液压泵容积效率下降的主要原因（ ）。 A、工作压力 B、内摩擦力 C、工作腔容积变化量 D、内泄漏 答案：D 10、双作用多级伸缩式液压缸，外伸时推力和速度的逐级变化，结果是：（ ） A、推力和速度都增大 B、推力和速度都减小 C、推力增大，速度减小 D、推力减小，速度增大 答案：D 二、判断题 1．（ √ ）液压泵产生困油现象的充分且必要的条件是：存在闭死容积且容积大小发生变化。 2．（ × ）液压马达与液压泵从能量转换观点上看是互逆的，因此所有的液压泵均可以用来做马达使用。 3、（ √ ）标号为N32的液压油是指这种油在温度为400C时，其运动粘度的平均值为32mm2/s。 4、（ √ ）当溢流阀的远控口通油箱时，液压系统卸荷。 5、（ × ）由间隙两端的压力差引起的流动称为剪切流动。 6、（ √ ）液压缸的差动连接可提高执行元件的运动速度。 7、（ √ ）液控顺序阀阀芯的启闭不是利用进油口压力来控制的。 8、（ × ）液压传动适宜于在传动比要求严格的场合采用。 9、（ × ）液压缸差动连接时，能比其它连接方式产生更大的推力。 10、（ × ）液压泵的工作压力取决于液压泵的公称压力。 三、填空题 1．液流流经薄壁小孔的流量与（ 小孔通流面积 ） 的一次方成正比，与（ 压力差 ） 的1/2次方成正比。通过小孔的流量对（ 温度 ）不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。 2．通过固定平行平板缝隙的流量与（ 压力差 ）一次方成正比，与（ 缝隙值 ）的三次方成正比，这说明液压元件内的（ 间隙 ）的大小对其泄漏量的影响非常大 。 3．液压泵的实际流量比理论流量（ 大 ）；而液压马达实际流量比理论流量（ 小 ） 。 4．调节限压式变量叶片泵的压力调节螺钉，可以改变泵的压力流量特性曲线上（ 拐点压力 ）的大小，调节最大流量调节螺钉，可以改变（ 泵的最大流量 ） 。 5．溢流阀为（ 进口 ）压力控制，阀口常（闭 ），先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。定值减压阀为（出口 ）压力控制，阀口常（ 开 ），先导阀弹簧腔的泄漏油必须（ 单独引回油箱 ） 6．调速阀是由（ 定差减压阀 ）和节流阀（ 串联 ） 而成，旁通型调速阀是由（ 差压式溢流阀 ）和节流阀（ 并联 ）而成。 7．限压式变量泵和调速阀的调速回路，泵的流量与液压缸所需流量 （ 自动相适应 ），泵的工作压力（ 不变 ）；而差压式变量泵和节流阀的调速回路，泵输出流量与负载流量（ 相适应 ），泵的工作压力等于（ 负载压力 ） 加节流阀前后压力差，故回路效率高。 8．顺序动作回路的功用在于使几个执行元件严格按预定顺序动作，按控制方式不同，分为（ 压力 ）控制和（ 行程 ）控制。同步回路的功用是使相同尺寸的执行元件在运动上同步，同步运动分为（ 速度 ）同步和（ 位置 ）同步两大类。 9、液压传动的工作原理是（ 帕斯卡 ）定律。即密封容积中的液体既可以传递（ 力 ），又可以传递（ 运动 ）。 10、齿轮泵存在径向力不平衡，减小它的措施为（ 缩小压力油出口 ）。
间隙是容积效率的一个参照，间隙越高，容积效率越低，间隙越小，容积效率就越高。间隙包括齿轮对与侧板、侧板与壳体，不同的厂家材质（包括壳体、密封材料）不同，要根据间隙计算容积效率这个本身就不科学。目前计算容积效率是通过流量计测实际流量，然后与理论流量比较。在不同的压力下，测得不同的流量，于是容积效率曲线就出来了。
1、在进行前应先做好充分准备，并要熟悉泵结构才行。 2、从泵台上拆除齿轮泵，维修时可将齿轮泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。 3、假如有必要，拆安全阀，假如齿轮泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。 4、拆除齿轮泵的后盖： 假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下（拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖）。
齿轮泵在安装中的要求如下： 泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如：安装连接时花键套长度，不得超过泵主动轴花键有效长度，动力轴端和联轴套，不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。 泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。 泵的吸油高度不大于0.5m, 且进油管道通径应保证流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25 (毫米)，其中Q为泵进口流量 Q(升)=q·n。泵的进油管及法兰不应漏气。
这个是没办法调节的，因为，不管是哪一种形式的齿轮泵，它的主动齿与从动齿都是固定的。
解决径向不平衡力的有效方法是缩小压油口和增大泵体内腔高压区径向间隙。
齿轮泵泄漏的原因可能有以下几种： 泵的密封件老化：齿轮泵的密封件包括轴封、密封圈等，长时间使用后会老化，导致泵的密封性能下降，从而引起泄漏。 泵的安装不当：如果齿轮泵的安装不当，如轴向间隙过大、密封面不平行等，会导致泵的密封性能下降，从而引起泄漏。 泵的材料选择不当：如果齿轮泵的材料选择不当，如密封件材料不耐腐蚀、泵体材料不耐高温等，会导致泵的密封性能下降，从而引起泄漏。 泵的使用条件不当：如果齿轮泵的使用条件不当，如温度过高、压力过大等，会导致泵的密封性能下降，从而引起泄漏。 防治措施如下：定期检查和更换密封件：定期检查和更换齿轮泵的密封件，可以保证泵的密封性能，防止泄漏。 正确安装齿轮泵：正确安装齿轮泵，保证轴向间隙合适、密封面平行等，可以保证泵的密封性能，防止泄漏。 选择合适的材料：选择合适的材料，如耐腐蚀、耐高温的材料，可以保证泵的密封性能，防止泄漏。 控制使用条件：控制齿轮泵的使用条件，如温度、压力等，可以保证泵的密封性能，防止泄漏。
压齿轮泵泄漏的途径主要有以下几条： 1. 泵体密封不良：泵体与密封件之间的接口处可能会出现泄漏，导致泵体内的液体外泄。 2. 轴封密封不良：轴封是防止液体从泵体内部流出的关键部件，如果轴封密封不良，就会导致泄漏。 3. 泵体内部部件损坏：齿轮泵内部的部件如齿轮、轴承等如果损坏，也会导致泄漏。 4. 管道连接不良：管道连接处如果松动或密封不良，也会导致泄漏。 以上几条途径都需要及时检查和维护，以保证齿轮泵的正常运行和使用寿命。

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