本篇文章给大家谈谈 数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。 ，以及 数控编程M代码,指令<详细点的> 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。 的知识，其中也会对 数控编程M代码,指令<详细点的> 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。4、

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线

M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针

数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。

CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止。数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04

1、M02：是停止指令，完成工件加工程序段的所有指令后，使主轴、进给和冷却液停止。2、M30：是复位指令，完成停止动作后，重新复位，完成M02指令功能外，还使储存器中的加工程序返回到初始状态。二、执行过程不同 1、M02：

M5是主轴停止命令。M5是G代码中用于控制数控机床主轴停止的指令。当执行M5命令时，数控系统会发送信号给主轴驱动器，使其停止旋转。这个指令通常用于需要暂停或停止主轴旋转的工艺操作，例如更换刀具、调整工件位置等。通过使用M5

主轴停止转动代码M05 主轴正转M03 主轴反转M04

在数控机床编程中轴停止指令是什么

数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

数控车床；M00进给暂停【都是FANUC系统的】M01 条件暂停 M98子程序调用 M99子程序返回 M02程序结束 基本的我就不说 了你说你也知道 铣床M的指令；MOO程序停止 M01选择停止 M02程序结束 M05主轴停止 M06自动换刀 M18主轴

数控GM代码 一、G码指令 G00 直线快速定位 G01 直线补间、切削进给 G02 圆弧补间（顺时针）G03 圆弧补间（逆时针）G04 暂停指定时间 G09 确实停止检测 G10 可程式资料输入 G15 极坐标插位取消 G16 极坐标插位 G17

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕

FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98P(循环次数）O(子程序名）M99子程序取消 M98M99是子程序用的，子程序的编辑和普通程序一样，不同的是结尾不用M30。其他M指令 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾

FANUC数控常用M代码及功能：1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。3、运动停止 M00

数控编程M代码,指令<详细点的>

M01 选择性停止 M03 主轴正转启动 M04 主轴反转启动 M05 主轴正反转停止 M06 刀具交换指令 M07 冷却空气开/主轴吹气 M08 冷却液开启 M09 冷却空气关/冷却液关 M19 主轴定向指令 M30 程序

常用的M代码有M3主轴正转，M4反转，M5停，M8开水，M7开气，M9关水关气，M0、M01程序暂停，M98调用子程序，M99子程序结束等等，另外有些机床的夹具松紧也是M代码控制，还有M代码是可以根据用户要求制定，比如我不要M7开气

数控铣床M5也就是M05，是主轴停止的意思。

M3是主轴正转M5是主轴停止M8是冷却液看M9是冷却液关M1O是卡盘夹紧

ISO标准：M1程序计划停止，M2程序结束，M3.4.5主轴正反转和停，M6是加工中心换刀，M7我不知道，M8.9切削液开关。。M10系统不一样含义也不一样，一般是尾座进，

M00程序暂停 M01选择停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关

数控机床M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M0代表什么意思?

　　M代码 含义 　　M00 程序停止 　　M01 任选停止 　　M02 程序结束 　　M03 工作主轴起动(正转) 　　M04 工作主轴起动(反转) 　　M05 主轴停止 　　M06 刀具交换 　　M07 　　M08 冷却液开 　　M09 冷却液关 　　M10 主轴点动关 　　M11 主轴点动开 　　M12 动力刀具轴停止 　　M13 动力刀具轴正转 　　M14 动力刀具轴反转 　　M15C 轴正向定位 　　M16C 轴反向定位 　　M17 机外测量数据通过RS232C传送请求 　　M18 主轴定向取消M19主轴定向 　　M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) 　　M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) 　　M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关 　　M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 　　M26 螺纹导程有效轴Z轴指定 　　M27 螺纹导程有效轴X轴指定 　　M28 刀具干涉检查功能关 　　M29 刀具干涉检查功能开 　　M30 程序结束 　　M31 　　M32 螺纹车削单面切削模式 　　M33 螺纹车削时交叉切削模式 　　M34 螺纹车削逆向单面切削模式 　　M35 装料器夹持器Z向滑动后退 　　M36 装料器夹持器Z向滑动前进 　　M37 装料器臂后退 　　M38 装料器臂前进到卸载位置 　　M39 装料器臂前进到卡盘位置 　　M40 主轴齿轮空档 　　M41 主轴齿轮1档或底速线圈 　　M42 主轴齿轮2档或高速线圈 　　M43 主轴齿轮3档 　　M44 主轴齿轮4档 　　M45 　　M46 　　M47 　　M48 主轴转速倍率无效取消 　　M49 主轴转速倍率无效 　　M50 附加吹气口1关 　　M51 附加吹气口1开 　　M52 　　M53 　　M54 分度卡盘自动分度 　　M55 尾架后退 　　M56 尾架前进 　　M57 　　M58 卡盘底压 　　M59 卡盘高压 　　M60 取消 　　M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视 　　M62 取消 　　M63 主轴旋转 　　M64 取消 　　M64 主轴旋转之外的M码应答忽视 　　M65T 码应答忽视 　　M66 刀架回转位置自由 　　M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 　　M68 同步模式A运行开 　　M69 同步模式B运行开 　　M70 手动换到指令M71 　　M72 ATC单元定位在接近位置 　　M73 螺纹车削类型1 　　M74 螺纹车削类型2 　　M75 螺纹车削类型3 　　M76 工件捕手后退 　　M77 工件捕手前进 　　M78 中心架松开 　　M79 中心架夹紧 　　M80 过切前进 　　M81 过切后退 　　M82 　　M83 卡盘夹紧 　　M84 卡盘松开 　　M85LAP 粗车循环后不返回起始位置 　　M86 刀架右回转指定 　　M87 取消 　　M88 吹气关 　　M89 吹气开 　　M90 关门 　　M91 开门 　　M92 棒料进给器后退 　　M93 棒料进给器前进 　　M94 装料器装料 　　M95 装料器卸料 　　M96 副轴用工件捕手后退 　　M97 副轴用工件捕手前进 　　M98 尾架低压 　　M99 尾架高压 　　M100 等待同步指令 　　M101 外部M码 　　M102 外部M码 　　M103 外部M码 　　M104 外部M码
数控编程M代码大全 　　在日常的数控系统调试和编程中，经常遇到朋友问数控系统的M代码含义，有时候手边没有资料，感觉很是不便，但是在一些简单的编程中，随手查一下这些M代码非常需要的，我收集起来，供大家方便查找~ 　　M代码 含义 　　M00 程序停止 　　M01 任选停止 　　M02 程序结束 　　M03 工作主轴起动(正转) 　　M04 工作主轴起动(反转) 　　M05 主轴停止 　　M06 刀具交换 　　M07 　　M08 冷却液开 　　M09 冷却液关 　　M10 主轴点动关 　　M11 主轴点动开 　　M12 动力刀具轴停止 　　M13 动力刀具轴正转 　　M14 动力刀具轴反转 　　M15C 轴正向定位 　　M16C 轴反向定位 　　M17 机外测量数据通过RS232C传送请求 　　M18 主轴定向取消M19主轴定向 　　M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) 　　M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) 　　M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关 　　M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 　　M26 螺纹导程有效轴Z轴指定 　　M27 螺纹导程有效轴X轴指定 　　M28 刀具干涉检查功能关 　　M29 刀具干涉检查功能开 　　M30 程序结束 　　M31 　　M32 螺纹车削单面切削模式 　　M33 螺纹车削时交叉切削模式 　　M34 螺纹车削逆向单面切削模式 　　M35 装料器夹持器Z向滑动后退 　　M36 装料器夹持器Z向滑动前进 　　M37 装料器臂后退 　　M38 装料器臂前进到卸载位置 　　M39 装料器臂前进到卡盘位置 　　M40 主轴齿轮空档 　　M41 主轴齿轮1档或底速线圈 　　M42 主轴齿轮2档或高速线圈 　　M43 主轴齿轮3档 　　M44 主轴齿轮4档 　　M45 　　M46 　　M47 　　M48 主轴转速倍率无效取消 　　M49 主轴转速倍率无效 　　M50 附加吹气口1关 　　M51 附加吹气口1开 　　M52 　　M53 　　M54 分度卡盘自动分度 　　M55 尾架后退 　　M56 尾架前进 　　M57 　　M58 卡盘底压 　　M59 卡盘高压 　　M60 取消 　　M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视 　　M62 取消 　　M63 主轴旋转 　　M64 取消 　　M64 主轴旋转之外的M码应答忽视 　　M65T 码应答忽视 　　M66 刀架回转位置自由 　　M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 　　M68 同步模式A运行开 　　M69 同步模式B运行开 　　M70 手动换到指令M71 　　M72 ATC单元定位在接近位置 　　M73 螺纹车削类型1 　　M74 螺纹车削类型2 　　M75 螺纹车削类型3 　　M76 工件捕手后退 　　M77 工件捕手前进 　　M78 中心架松开 　　M79 中心架夹紧 　　M80 过切前进 　　M81 过切后退 　　M82 　　M83 卡盘夹紧 　　M84 卡盘松开 　　M85LAP 粗车循环后不返回起始位置 　　M86 刀架右回转指定 　　M87 取消 　　M88 吹气关 　　M89 吹气开 　　M90 关门 　　M91 开门 　　M92 棒料进给器后退 　　M93 棒料进给器前进 　　M94 装料器装料 　　M95 装料器卸料 　　M96 副轴用工件捕手后退 　　M97 副轴用工件捕手前进 　　M98 尾架低压 　　M99 尾架高压 　　M100 等待同步指令 　　M101 外部M码 　　M102 外部M码 　　M103 外部M码 　　M104 外部M 　　扩展：数控编程功能代码是什么？ 　　码功能代码 　　字与字的功能 　　1、字符与代码 　　字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。 　　国际上广泛采用两种标准代码： 　　1）ISO国际标准化组织标准代码 　　2）EIA美国电子工业协会标准代码 　　⒉字 　　在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。 　　如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米） 　　⒊字的功能 　　组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。 　　⑴顺序号字N 　　顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30……（程序号只是起标记作用，没有实际的`意义） 　　⑵准备功能字G 　　准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99 　　⑶尺寸字 　　尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 　　其中，第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 　　⑷进给功能字F 　　进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。 　　⑸主轴转速功能字S 　　主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。 　　⑹刀具功能字T 　　刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。 　　⑺辅助功能字M 　　辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。 ;
可以通过以下方法解决问题： 1、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98:调用子程序 M99:返回主程序 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

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