本篇文章给大家谈谈 立式加工中心Z轴,重复性不稳定, 定位精度和反向间隙都很好,Z轴重复性,可已从8um变到1.5um,为什么? ，以及 数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 立式加工中心Z轴,重复性不稳定, 定位精度和反向间隙都很好,Z轴重复性,可已从8um变到1.5um,为什么? 的知识，其中也会对 数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

当然越高刚性就会有所下降，理论上加高后的加工精度会有所波动，产品要求不是非常高的精度还是可以保证。（能否告知三轴有效加工行程和你初步选用的机型）如果想把导轨和丝杠加长，这样厂家必然要把立柱加高加大，完全可以说是

对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。一、反向偏差在数控机床上,由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在,造成各坐标轴在由正向

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指

用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块,可方便地实现刀具刃磨后的重复定位,但定位精度较差,通常在0.2～0.5mm,但仍不失为一种快速定位方法,再次调整就很快很方便了。 2、加工球面易产生形状误差的消除方法 在加工球面尤其是加工过象限的

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

你是不是数据写反了，不稳定的情况一般有三个点可以排查，1导轨存在间隙2.液压问题3.闭环装置是否正常，如果还有问题可以留下您联系方式，一起讨论

立式加工中心Z轴,重复性不稳定, 定位精度和反向间隙都很好,Z轴重复性,可已从8um变到1.5um,为什么?

调整丝杆间隙。沈阳80数控z轴移动时误差太大肯定是轴承磨损，或者是丝杆磨损。可以调整丝杆间隙，换掉轴承就可以很好解决问题。

估计是Z轴在早些时候运行中受碰撞过，引起机电失同步所造成的不应有位置偏差。换言之扰械移动与伺服电机尾编码器反馈位置信号值已走样，严重时自动循环无法运行及有报警提示。建议若电气部份能使编码器重头到尾跟踪一下最方便

可能是滚珠丝杠或轴承磨损了 回下参考点不能好,必须调整,如果调不好的话,就要换滚珠丝杠或轴承 另外如果Z轴电机与也可能丝杠的联结部分有问题,你看下是同步带还是连轴器连接的,检查下

3. 检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。4. 检查编

丝杆间隙太大，吃刀量大受力大就偏差大

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏：如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存

数控车床Z轴误差大是什么原因?

一、z轴失控（扎刀） 1.控制卡松动或故障；2.静电干扰；3.z轴电机线故障；4.文件路径有误；5.变频器干扰；6.电脑系统有问题或有病毒；7.Z轴电机功率不够，联轴节松动；8.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。二

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

如果程序没问题的话有可能是配重平衡块链条断了

1、Z轴电机旋转方向是否正确；2、Z轴回零方向参数是否设定正确；3、还有有的机床在回零的时候，离原点很近的话，就会先向反方向移动一段距离！

立式加工中心Z轴运行时位置会发生偏移,该类现象是由什么引起,具体原因是什么?

由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障

如果Z轴电机是步进电机，原因可能是：1、切削用量太大。2、Z轴调得太紧。3、刀具磨损较快，工件定位不可靠。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

3. 检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。4. 检查编

数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?

看下联轴器螺丝有没有松动，还有丝杆上面的所以螺丝都检查下，我今天刚去客户那，也是这个情况，就是尺寸抓不准，产品一下长一下短，是联轴器边上那个鬓冒螺丝松了。

正常情况下是不可能的，你所表达的是不是Z轴尺寸一直处于不稳定状态，如果系统不给伺服电机送电而那个轴会自动跑的话那属于“神机”了，开个玩笑，你还是检查你机床的间隙吧！就是在没有开动机床的情况下，架上磁力表（

切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

2、机头过重。

如果Z轴电机是步进电机，原因可能是：1、切削用量太大。2、Z轴调得太紧。3、刀具磨损较快，工件定位不可靠。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

z轴丝杆轴承坏了 或者钢珠丝杆磨损了，也可能z轴电机，这种情况毛病是多处

车床Z轴为什么会自动偏移?

如果程序没问题的话有可能是配重平衡块链条断了
同学：你好！加工中心的软限位是通过机床数据的设定，来避免轴线过行程直接撞向机械靠山而导致设备受损，一般每根轴线有一正一负两个软限位，设定的软限位数据（行程）比硬限位提前到来才有意义，如果软限位报警了，就是轴线走得太远了，可以直接复位退到安全位置，还有一种情况是原点丢失了（编码器或光栅尺损坏），需要把软限位设成大一点以便调整（+999999~-999999）修复后重新设定并回零即可。希望能帮到你。
这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。 这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。 数控车床的分类： 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床的日常维护： 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
亲，很高兴为您解答：　你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：　　1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。　　2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。【摘要】 数控车床z轴尺寸不准【提问】 亲，很高兴为您解答：　你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：　　1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。　　2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。【回答】 我上次中过一次机现在z点不照主轴那边他就报警【提问】 【提问】 【提问】 亲，很高兴为您解答：“Z轴伺服驱动器异常”说明你的床子Z轴伺服驱动器出现故障，“Z轴追随误差超过参数4号设定值”可能是Z轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号，如有报警号，则是驱动器故障，如果正常，就看看驱动电机或是丝杠有没有故障，如果正常就看看驱动信号是否连接牢固。【回答】 应该怎么检查？【提问】 可能出现的原因：1 传感器损坏2 z轴负载设置过小而吃刀量过大3 吃刀量过大，减小吃刀量4 z轴编码器损坏，或者插接头松动，或者线有破损5 z轴光栅尺损坏（需更换），或者光栅尺脏（清理下就OK）6 z轴机械故障，传动部位（联轴器，丝杠，滚珠丝杠副，轴承）干涉或者摩擦过大，导致负荷增加 （检查润滑油回路是否OK，径向与轴向跳动是否OK，检测z轴电流是否OK，等等，）【回答】

关于 立式加工中心Z轴,重复性不稳定, 定位精度和反向间隙都很好,Z轴重复性,可已从8um变到1.5um,为什么? 和 数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因? 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 立式加工中心Z轴,重复性不稳定, 定位精度和反向间隙都很好,Z轴重复性,可已从8um变到1.5um,为什么? 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因? 、 立式加工中心Z轴,重复性不稳定, 定位精度和反向间隙都很好,Z轴重复性,可已从8um变到1.5um,为什么? 的信息别忘了在本站进行查找喔。