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蜗杆涡轮结构同样可以完成旋转到直线的运动，一般用于降速平稳传动，传动比较大。而且蜗杆是属于主动轮，涡轮是属于从动轮，这个千万不能混。一般用于监控设备的转向传动。附上一张贴图，给你参考一下。我就是做机械传动设计的

或者是链条,钢丝绳,传动带,齿条或丝杆等,主要看具体应用 变直线运动要经过凸轮才行。 这就需要加中间变速齿轮，齿轮齿牙比要计算好。前者转三圈，后者开始转动。齿轮齿条传动机构，螺旋传动机构，直动式凸轮机构（平底，滚子

最简单的就是加一个螺杆,拿螺丝螺帽打比方:比如将螺丝与电动机同轴转动,让螺丝上面的螺帽不转动,当电动机正反转转动时,螺帽就前后移动(直线运动).

齿轮齿条传动装置。曲柄滑块机构装置。 丝杠螺母传动装置。等。

电动机的轴插入什么机械装置能由旋转运动变成直线运动?

主要是螺旋副。例如：丝杠的旋转带动开合螺母，形成大拖板的直线运动。光杠的旋转通过蜗轮蜗杆副传动给溜板箱内的齿轮，于齿条啮合，也形 成了直线运动。

如图，中间的杆称为螺杆也称丝杠，外面的套件为螺母 首先介绍一下，螺杆外面的螺纹有一定的螺距P，外面的螺母也有内螺纹，螺距=P 假设中间的螺杆两头固定，但可以围绕自身的轴线旋转，这样的旋转运动会直接带动外面的螺母做直线

4. 在车床上，光杠和丝杠的运动是通过走刀箱里的齿轮传动来完成的。加工螺纹时，转换手柄放在螺纹档位上，丝杠旋转，压下溜扳箱上的开合螺母，丝杠就带动溜班箱做纵向运动。而车削圆柱体等表面时，光杠将动力传递到走刀箱

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

在车床上进行车削加工,光杠和丝杠分别是通过何种传动方式将旋转运动变为道具的纵向直线运动

滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，上海曼鲁滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展

按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和

滚珠丝杠大多用于精密传动场合，比如数控机床、数控切割机、雕刻机、冲床等；要求定位精度高的设备比如玻璃机械、陶瓷机械、木工机械、包装机械、电路板封装等场合；滚珠丝杠的传动效率高，适用于高速、频繁正反转的传动机构，机床

大多用于精密传动场合，比如数控机床、数控切割机、雕刻机、冲床等。也用于要求定位精度高的设备比如玻璃机械、陶瓷机械、木工机械、包装机械、电路板封装等场合 它的传动效率高，适用于高速、频繁正反转的传动机构，滚动摩擦小

滚珠丝杠副的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。滚珠丝杠副的选用总体应依据机床的载荷和定位精度而定。在设计和选用滚珠丝杠副时，需要确定的参数有：丝杠导程、公称直径、螺母型式、螺纹长度、丝杠副的精度等级等主要

按丝杠与螺母的摩擦性质分：（1）滑动丝杠螺母副——主要用于旧机床的数控化改造、经济型数控机床等；（2）滚珠丝杠螺母副——广泛用于中、高档数控机床；（3）静压丝杠螺母副——主要用于高精度数控机床、重型机床。滚珠丝杠

滚珠丝杠又称滚珠丝杠螺母副，可实现回转运动与直线运动相互转换，这种新型的传动结构在数控机床上得到了广泛的使用。它的结构特点是在具有螺旋槽的丝杠螺母中装有滚珠作为中间传动元件，以减少摩擦丝杠和螺母上都加工有圆弧形的

滚珠丝杠在数控机床上用于在哪里

1、齿轮传动 在扭矩输出方面没有其他的传动方式可以超过，因此一般要求极高扭矩输出的情况下使用。可以通过齿轮组的切换得到不同的转速比，从而适应更广泛的加工需求。缺点是噪音大，发热大，无法用于高转速的应用。2、皮带传

主要有四种1、带有变速齿轮的主传动大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求2、通过带传动的主传动主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的

按主轴速度分为恒线速度切削和恒转速切削

数控车床的传动方式有:皮带传动,齿轮传动,链条传动.(链条传动不常用)皮带传动：1.中心距比较大（两个轮子相距比较远）2.机构运行中有冲击载荷（如：载荷的突然增加）3.不要求精确的瞬时传动比恒定.4.开式传动机构5.不需要

1、齿轮传动方式，带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的传动变速方式。这种方式通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速

数控机床进给传动方式有以下几种形式

PLC在数控机床起控制作用 （1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。 （2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号(如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等) （3）、输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。 （4）、功能实现。系！
随着数控机床高速高精度的发展的需要，滚珠丝杠作为数控机床的主要进给功能部件之一，为确保机床传动精度，其选型及安装显得尤为重要。1、滚珠丝杠副简介滚珠丝杠副是由滚珠、丝杠、螺母等组成的机械元件，是将回转运动直接转化为直线运动或将直线运动转化为回转运动的理想产品，是对传统丝丝杠的进一步发展.滚珠丝杠副因优良的摩擦特性，广泛应用于工业设备、精密仪器、精密数控机床等机械设备中。滚珠丝杠副作为机床直线驱动执行元件，极大的推动了机床行业的数控化发展。究其原因主要是滚珠丝杠具有以下几个方面的优良特性：1）传动效率高，一般可达92%-98%，是滑动丝杠传动的2-4倍；2）运动平稳、摩擦力小、灵敏性高、低速无爬行；3）可以预警、消除丝杠副间隙提高轴向接触刚度；4）定位精度和重复定位精度高；5）使用寿命为普通丝杠的4-10倍；6）同步性好，用几个相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的部件或装置时，可获得较好的同步性；2、滚珠丝杠副的选用滚珠丝杠副主要是用来实现数控机床移动部件的进给和准确精确定位，滚珠丝杠副的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。滚珠丝杠副的选用总体应依据机床的载荷和定位精度而定。在设计和选用滚珠丝杠副时，需要确定的参数有：丝杠导程、公称直径、螺母型式、螺纹长度、丝杠副的精度等级等主要参数。3、选择螺母型式：滚珠丝杠螺母有各种结构形式。按滚珠循环方式分外循环和内循环两大类，外循环回珠器用插管式较多，内循环回珠器用腰槽式较多，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径紧凑，因此得到广泛应用。4、确定丝杠螺纹长度：滚珠丝杠是驱动移动部件实行直线运动，达到设备所要求的行程并确保在行程范围内保持很好的精度，通常这个行程是由控制系统软件来给定的，为确保设备使用的安全，通常在软件控制行程范围意外要机械限位，即有一个机械最大程，另外受滚珠丝杠轴加工工艺的影响，加工螺纹端部因出道的原因会导致端部有部分螺纹精度达不到加工精要求，所以实际螺纹长度基础是增加2-4导程。5、滚珠丝杠副支承型式及轴承选用：为了满足高精度、高刚度进给系统的要求，处理要采用高精度、高刚度的滚珠丝杠副外，海必须重视支承结构的设计；注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠副常见的支承型式有三种：固定-固定安装，固定-支持安装，固定-自由安装。其中两端固定的支承形式，刚性最高同时可实现预拉伸，是数控机床滚珠丝杠副支承常用型式。数控机床滚珠丝杠副支承轴承一般选用60°接触角推力角球轴承，该轴承是滚珠丝杠副配套用支承轴承。具有以下特点：1）既能承受轴向载荷又能承受径向载荷；2）根据载荷形式轴承可以进行各种组合；3）轴承在按规定的预紧力供应的使用时不需要进行调整。3、滚珠丝杠副的安装数控机床在进给过程中产生精度误差的主要有导轨本身的精度和进给系统的刚性。这些可以通过产品的设计和加工得到解决。而对于滚珠丝杠副，虽然在设计选用中考虑过温升产生的位移变化，导程值预先置为负值并经过精密加工达到较高的精度，但机床在使用过程中滚珠丝副的温升与丝杠副的转速及周围环境温度变化密切相关，即温升不是一个固定不变的数值，丝杠因温升产生不确定性的热变形而无法满足高精度的定位要求，从而影响机床的进给精度。所以在丝杠的安装上必须考虑采用预拉伸安装方式，通过对滚珠丝杠进行一个固定值预拉伸量，使导程达到理想值，同时丝杠内部产生了一定的拉应力，这样在机床使用过程中，丝杠因温度升高产生的热应力会与预拉伸产生的拉应力相互抵消，丝杠不缠身热伸长。从而使得滚珠丝杠副在一定的温升范围内有很好的精度保持性。滚珠丝副两种预接伸安装方式：1）调整垫片拉伸法。2）蝶形弹簧拉伸法。
传动轴; 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速，调整其变速，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。 床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。 冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
最简单的就是加一个螺杆,拿螺丝螺帽打比方:比如将螺丝与电动机同轴转动,让螺丝上面的螺帽不转动,当电动机正反转转动时,螺帽就前后移动(直线运动).
常用的旋转变直线的传动方式主要有以下几种： 1、带传动 2、链轮传动 3、齿轮齿条传动 4、蜗轮蜗杆传动 5、丝杠传动 6、曲柄机构 7、凸轮机构 其中1-5项可以实现持续的直线运动，6、7项只能实现往复的直线运动 各种传动优缺点 链轮具有负载大，耐候性好等优点，也有振动、冲击、噪声不能急速反向等缺点 带传动具有结构简单、传动平稳，造价低廉、不需润滑、维护容易等优点，也有传送比不准确，噪声等缺点 齿轮齿条传动具有传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高等优点，也有成本高，不宜作远距离传动等缺点 蜗轮蜗杆传动具有传动比大，传动平稳，有自锁性等优点，也有传动效率较低，磨损较严重，需要润滑等缺点 丝杆传动具有高精度、可逆性和高效率等优点，也有价格高，维修困难等缺点 曲柄机构可以把旋转运动转换为直线往复运动，汽车的驱动就是使用该原理 凸轮机构可以使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动

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