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此时你可以进行坐标系校准或刀具测量来确保精度。另外，也可以考虑调整刀具进给高度或者更换更短的刀具来避免超程。其次，也有可能是程序中对Z轴的控制有误，导致刀具超出了合理范围。你可以检查一下程序中对刀具进给高度的控制

这两个办法你都要再解除报警之后，最好恢复原状，以免因为下次超程造成事故，最直接的办法，我有时候会偷偷的用，用扳手直接把扳回去，简单快速。

软超程通过按住超程解除按钮+快速移动(或手轮)工作台向超程反方向移动来解除超程硬超程则需要导轨上防护罩拆下手动来转动丝杆(超程轴)解除超程。原来机床说在的位置不符合返回零参考点，在启动机床后，调节好适当位子即可。

解决方法：1、需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！当机床开机后返回参考点时出

永进加工中心开机后X,Y,Z都显示正向超程,怎么解决?

在按下锁定键 然后再机械回零 实在不行 关电 重启

大部分是回零开关（硬件的回零开关）问题：1.回零位置离参考点太近。2.回零开关进油进水造成触电锈蚀，接触不良。3.回零开关断线，4.回零开关的DC24V断线或DC24V没有电压。5.回零开关的滚轮压下后，弹不出来。

这可能是由于多种因素导致的。首先，你可以检查一下机床的参数设置是否正确，特别是Z轴的上限和下限是否被正确地设置，以确保运动范围在合理的范围内。其次，检查一下Z轴的限位开关，看看是否有松动或损坏的情况。如果限位开关

检查下回零感应器那有没有东西把那个触头按进去了，如果是回零限位器已经把感应器的那个触头按进去了就把感应器从机床上取下来，把机床摇下或摇上一点再装上

加工中心FANUC系统z轴被锁住，解除的方法是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5

如果你只是操作者，机床面板上一般有个超程解除按钮，按住它，用手轮把Z轴摇下来，按复位键，报警解除。不行的话就找维修人员检查限位开关吧。

我用的是FANUC加工中心,Z轴出现了超硬行程,机床现在启动不了,怎么才 回到安全区域呢

1、通过按住超程解除按钮加快速移动工作台向超程反方向移动来解除加工中心软超程。2、打开限位开关或者在电路图上找到限位线号，在电柜里把限位线短接，复位一下即可。

有可能是Z轴没有回零导致的，也有可能是换刀的程序错误(机床故障)，你的刀库是盘式并且是刀库移动式换刀吧，这个一般Z轴退回一点，关掉气阀，手动退回刀库直到碰到位置开关，

原因：那是因为X轴零点丢失。解决方法：1、需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！

首先，如果加工中心在进行刀具换位操作时出现Z轴超程，可能是由于机器坐标与工件坐标系发生了偏差，导致机器无法准确判断刀具的位置。此时你可以进行坐标系校准或刀具测量来确保精度。另外，也可以考虑调整刀具进给高度或者更换更

数控 加工中心 超程

Z轴正向超程，如果是到达软限位，直接往负向摇就可以，如果到达硬限位，按住超程释放键，同时向负方向摇，摇下来后，按复位键，报警消失 如果是每次一换刀就报警，看是不是第二参考点设置是否有问题，换刀程序是否有问题

Z轴归零的时候超程 估计是行程开关（限位开关）上面有铝渣 钢屑 或者是切削液 、水 进到了行程开关里面了等原因吧！ 行程开关在Z轴防护盖的左边或者右边吧 仔细观察你会看到的 。 解决方法： 1.首先找到限位开关你

打开参数开关～去参数页面～找到行程限制（我的是01321 LIMIT 1-）把z对应的数字改小 然后重启 由于机床型号！配置的不同！也有差异！

行程开关反应不灵敏或丝杆螺母松动。

你的刀具在半空了？机床的左后方有个门打开下面有个红色和绿色的按钮，有三组这样的,按Reset！好像是中间那组。

有可能是Z轴没有回零导致的，也有可能是换刀的程序错误(机床故障)，你的刀库是盘式并且是刀库移动式换刀吧，这个一般Z轴退回一点，关掉气阀，手动退回刀库直到碰到位置开关，

Z轴过行程是指法兰克加工中心的Z轴在移动时超过了预定的行程范围。这可能是由于多种因素导致的。首先，你可以检查一下机床的参数设置是否正确，特别是Z轴的上限和下限是否被正确地设置，以确保运动范围在合理的范围内。其次，

加工中心串程序换刀的时候Z轴超程?

将模式打到手轮状态下，选择X轴，向负方向摇。大点摇，让出行程开关的位置以后再重新回零，报警就消除了
Y轴的坐标系会自己改变？我认为这可能不是机械故障，可能是系统参数被修改或者系统出现问题 回零超程，几种情况：1.回零时，Y轴离极限位置太近，作为老操作工，应该明白回零前要先手动开下Y轴 2.机械故障。限位开关处铁屑过多，或者传感器失灵 3.在机床参数里有个Y轴极限位置的设置。此参数被修改后可能会出现类似问题。具体解决方法请专业人员，不要擅自修改参数
随机性的有两种可能。 1；如果总是往上跑，那么就是伺服力气小跑尺寸。把快速倍率调低看看。。 2,；忽上忽下跑，说明机械有问题看看反向间隙，如太大，必须找出原因修复！！！
如果硬件没有问题的话，手动将z轴移动一段距离，保证编码器旋转一圈以上，然后断电，再通电，手动移动后再回零。
软超程通过按住超程解除按钮+快速移动(或手轮)工作台向超程反方向移动来解除超程硬超程则需要导轨上防护罩拆下手动来转动丝杆(超程轴)解除超程。 原来机床说在的位置不符合返回零参考点，在启动机床后，调节好适当位子即可。 扩展资料： 加工中心的根据形状可分为四种类型，分别是斗笠式刀库、伞型刀库、圆盘式刀库和链条式刀库这四种类型的刀库。 这四种刀库的应用到加工中心各种类型上，斗笠式刀库一般应用到立式加工中心和龙门加工中心上。 换刀速度方法 适合于工具机的快速自动换刀技术主要有以下几个方面： 在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如，机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构。 根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如，传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱一侧，在高速工具机则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。 采用新方法进行刀具快速交换，不用刀库和机械手方式，而改用其它方式换刀。例如不用换刀，用换主轴的方法。 使用适合于高速工具机的刀柄。如HSK刀柄质量轻，装卸刀具的行程短，可以使自动换刀装置的速度提高。快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展的趋势。 参考资料：百度百科——刀库
估计他们说的这几项、你都试过了，若是 还不行，你先判断是硬件超程还是 软限位，若是软限位可以把参数 里面x项的行程改大点，然后就可以了 ，若是硬限位，你得把限位拿下来，然后报警就就解除了，这两个办法你都要再解除报警之后，最好恢复原状，以免因为下次超程造成事故， 最直接的办法，我有时候会偷偷的用，用扳手直接把扳回去，简单快速。

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