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可能导致其振动大的原因较多:1.电机轴承磨损，间隙太大，或彻底损坏，需要更换轴承 2.电机端盖或轴有严重跑套并磨损，情节较轻的可刷镀，压花等处理，严重则更换 3.风机叶片上积灰严重，导致风机失衡，可停机后清理解决 4

风机轴承磨损松动。调速风机是能够改变叶轮转速的风机称为调速风机，在进行使用的时候轴向振动3倍频，振动是比较大的，是风机轴承磨损松动，叶轮平衡被破坏造成的，需要更换新的风机轴进行使用。

首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题

惯性力不平衡。在风机旋转时，叶片旋转带动气流，产生惯性力，风机内部的部件不平衡或制造工艺不好，会导致叶轮旋转不平衡，引起水平振动不大。

请教:风机轴向振动大的原因?

水泵运行中振动的原因可能有以下几种：1. 叶轮失衡：叶轮失衡是水泵振动的主要原因之一。如果叶轮失衡，会导致泵的振动加剧，甚至会引起泵的损坏。2. 泵轴弯曲：泵轴弯曲可能是由于泵的安装不当、泵轴过长或泵轴材料不合适

给水泵震动大的原因：1.转子质量不平衡引起的振动。2.转静摩擦产生振动。3.基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。4.联轴器异常引起的振动。联轴器安装不

原因1：水泵剧烈振动 可能叶轮转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。原因2：管路漏水或漏气 可能安装时螺帽拧得

水泵振动大可能由以下原因引起：不平衡：水泵旋转部件(如叶轮)的质量分布不均匀，或者安装时没有正确平衡，导致泵的振动增大。不对中：水泵的轴线与轴承轴线不对中，或者叶轮与泵体之间的间隙不均匀，会引起泵的不平衡振动。

轴系直线度差等情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间产生碰摩，导致水泵振动，泵轴太长，受水池中流动水冲击影响较大，使多级泵水下部分的振动加大，

火电厂循环水泵轴向振动大是由哪些原因造成的

考虑是否是连接轴不直 或者扭矩计算有问题 或者是负荷过大 或者负荷那边存在润滑问题 希望能帮助到你

1、泵头动平衡不好；2、水泵与电动机连接安装有轴向误差；3、泵体与电动机安装后，没有进行静态安装误差矫正；4、设备运行后，没有进行泵体与电动机动态安装误差矫正。

您好，很高新回复您，凝结水泵振动大的原因和处理方法：1.水泵震动原因是因为水泵生产制造加工工艺不合格:电机转子不平衡，泵与电机轴同心度不够;电机转子与电机定子一部分产生撞击或摩擦。2.长时间的使用，水泵磨损脆化离心叶

2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可

100n130凝结泵电机仅轴向震动大,泵震动不大啥原因?电机空转震动不大

1、与运行过程中不对称腐蚀磨损、叶片积尘不均、转轴弯曲有关 ，和原来的转子。 配重移动或脱落，双面进风风机两侧风量不平衡。2、风机与电机联轴器对中不对或联轴器销松动，导致电机与风机轴不在同一中心线上。3、转子紧固

1、对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机 两侧风量不均衡等因素有关。2、风机

首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题

引起锅炉风机噪音的原因可能包括以下几点：- 高速旋转的风机叶轮会产生气流噪音和机械噪音。- 风机叶轮不平衡或叶轮与机壳之间的间隙过大会引起振动噪音。- 风机驱动装置（如电机、齿轮传动等）的机械运动会引起机械噪音。-

排除电机轴承、转子自身故障后：1、联轴器不同心，2、风机轴承箱轴承故障，3、风机轴不同心，4、风机叶轮动平衡被破坏。

锅炉引风机振动过大，可能引起电机烧损，还可能引起风机轴承损坏，主轴断裂，叶片变形也会随振动越来越大，振动更强烈，造成风机报废。一般的引风机都是高速风机，转速越高，动平衡越要严格，否则破坏了更可怕

3、叶轮失衡，这一点的可能性最大。因为磨损的可能性不大，但不能排除，因为不知道除尘效果怎样，使用时间多长，所以不能确定。叶轮失衡除了磨损还有就是叶轮上面粘结了灰垢，有的脱落，有的没脱落，这样会突然间产生振动。

锅炉引风机轴向震动大什么原因

1、风温变化改变了#5和#6轴承标高 2、负荷变化改变了#5和#6轴承标高 3、负荷变化改变了汽流激振力的大小和方向 主要原因可能是汽轮机和发电机中心发生改变，如果能够观测到振动的频谱，则比较容易确定。如果不能停机处理

针对中心不正引起的振动解决方法主要靠检修和安装调试时的细心工作，从而保证汽轮机组的正常工作。2.4 油膜自激振荡 油膜自激振荡是汽轮机发电机转子在轴承油膜上高速旋转时，丧失动力稳定性的结果。其特点是振荡主频约等于

测试中发现振动比上次测试结果增大时,专业人员应及时向领导汇报,并分析振动增大原因,研究采取措施,必要时增加振动测试次数,以监测是否继续增大。运行中如发现机组振动异常时,应立即使用现场保管的振动表进行测试,如振动比上次测试结果增加了0.

测试中发现振动比上次测试结果增大时,专业人员应及时向领导汇报,并分析振动增大原因,研究采取措施,必要时增加振动测试次数,以监测是否继续增大。运行中如发现机组振动异常时,应立即使用现场保管的振动表进行测试,如振动比上次测试结果增加了0.

南京汽轮发电机轴向振动大怎么处理

9、安装基础不平或有缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。10、直接连接中心未对正，应重新找中心，再进行连接。我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让

轴弯曲等问题。此外，工作机振动时需要查明原因，看是不是因为风机不平衡而引起的振动，然后通过联轴器传递到电机上的，或者是轴承间隙过大、转子不平衡、电机两端不同心等因素导致，应针对具体原因进行排查和处理。

严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。处理方法：1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，

2、从电信号方面，波形不要太剧烈，增加相数，提高各相线圈对称性，如果你有足够的理论知识的话，可以从控制方面入手，例如调节逆变器开关频率是一个非常有效的方法，不过这需要较高的电机知识和控制设计能力。可以找一下相关

对于这个问题，一般的解决方法是重新粘合磁钢，可以解决电动车电机异响的问题。2.如果电动车的电机有轴向窜动，那么电机运转时就会抖动，发出噪音。对于这个问题，一般的解决方法是在轴向加适量的垫圈，可以在一定程度上解决电机

如果电动车电机内部的轴向出现窜动，电机在运行时会晃动并发出噪音。解决方法是在轴向上增加适量的垫圈，以减少噪音。转子出现扫膛 当电动机转子与定子不同心时，局部间隙变小，产生摩擦并引起扫膛，从而导致电机发出异响。解决

电动机轴向震动大怎么处理?

电动机振动原因：电磁方面原因;机械方面原因;机电混合方面原因 电机振动的处理步骤 1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。 2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。 3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。 4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。 这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。多余的键就不会额外增加激振力。如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。 5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大; 另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。 6、振动振速(烈度)不超标，振动加速度超标。
电动机轴向震动大原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）；1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡；1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良，2机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。处理方法：1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。2、如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。3、电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。4、机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。5、负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求。
汽轮机瓦的编号是从机头方向到排汽缸方向，即主蒸汽的流动方向。轴承也俗称瓦。 止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。 扩展资料： 推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙； 推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的 55% 。 参考资料来源：百度百科-滑动轴瓦

1、轴承严重损坏，导致引起振动 2、联轴器不对中，即两轴中心未对准 3、叶轮与机壳存在磨碰现象 4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动 5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上 6、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量
风机或者水泵振动过大，主要有几个原因引起： 1、轴承严重损坏，导致引起振动 2、联轴器不对中，即两轴中心未对准 3、叶轮与机壳存在磨碰现象 4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动 5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上 6、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量
机械电子学处于电机系统与机械系统的交叉领域。这种合并而成的系统称为机电系统（electromechanical system），在工、商、国防、学术领域获得广泛应用，例如，自动化制造系统、暖通空调、飞机和汽车的各种分支系统。术语“机械电子”通常指的是宏观系统。但是，未来学专家预言，不久的将来，微小机电器件会像雨后春笋般涌现。就某种程度而言，这预言已经开始实现。在汽车里已装配了高功能微机电系统，它能够传感撞击，从读取的数据做决定，告诉安全气囊是否应该开始膨胀。喷墨打印机倚靠微机电系统来达成高分辨率印表任务。工程师希望研究出更先进的微机电科技，以制成极小的植入式医疗器材，或者改良光开关科技。 另外一门相关学科是生物医学工程，它涉及到医疗器材的设计。这大致分为固定器材与行动器材两种。核磁共振谱仪、心电图仪器等等都属于固定器材，而人工耳蜗、心律调节器、人工心脏等等则属于行动器材。
电机主要就是电磁转换，这个是对于电机本体来说的，但是一般学电机都是去搞控制的，所以应该接触如何去控制电机，对对象（电机本体）有一定肤浅的了解之后，你需要学逆变电路（电力电子类）一般交流电机都三相进入的，所以需要一个桥路的转换，这个转换电路需要模拟电路一些知识，然后对电机信号采集就需要学习数字电路和信号系统方面的知识，其中更少不了数学，然后对于控制，就需要学习C或者汇编等编程方面的知识，对于其他的一些扩展有很多东西需要你去学。
导致电机振动的原因盘点
1、泵头动平衡不好； 2、水泵与电动机连接安装有轴向误差； 3、泵体与电动机安装后，没有进行静态安装误差矫正； 4、设备运行后，没有进行泵体与电动机动态安装误差矫正。
首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。 在内圈体与外圈体之间或上圈体与下圈体之间安装有滚动体，在内圈体外柱面上或外圈体内柱面上有摆动滚道，在上圈体内侧面上或下圈体的内侧面上有摆动滚道。 滚动体为圆柱形的或球形的或圆锥台形的；摆动滚道为正弦曲线形的或余弦曲线形的；并且可使振动频率数倍于动力轴旋转频率。 扩展资料： 风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。 噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。 参考资料来源：百度百科--风机 参考资料来源：百度百科--轴向振动
亲，很高兴为您解答轴流风机电机轴向振动大原因如下：1、首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦2、地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋3、检查轴承是否损坏4、主轴是否弯曲5、以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。【摘要】 轴流风机电机轴向振动大原因是什么【提问】 亲，很高兴为您解答轴流风机电机轴向振动大原因如下：1、首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦2、地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋3、检查轴承是否损坏4、主轴是否弯曲5、以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。【回答】 都不是【提问】 亲，那就是机器故障了，建议您让维修来看一下【回答】 与电机磁力中心线有没有关系？【提问】 亲，也不排除这个可能一般是有我上面的情况【回答】

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