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黑斑”缺陷产生为聚集的夹杂物造成,经扫描电镜观察及能谱分析可知,轴承表面的“黑斑”主要是由于氯及钠、钾离子引起的点腐蚀,未发现聚集的夹杂物。氯离子是荒管在酸洗时由酸洗液带入的,当金属表面的部分氧化膜由于某种原
轴电压是指由于发电机磁场不对称,发电机大轴被磁化,静电充电等原因在发电机轴上感应出的电压。轴电流是根据同步发电机结构及工作原理,由于定子铁芯组合缝、定子硅钢片接缝,定子与转子空气间隙不均匀。危害:1、轴电流的危害
轴电流形成的条件:一是有轴电压,二是构成回路。设计和运行条件正常的电机,转轴两端电压仅有很小的差值,且由于油膜或轴承绝缘的处理,不足以产生危害。若是某一环节出现了问题,轴电压超过了限值,就可能击穿原来的绝缘,
轴电流产生的原因:(1) 磁场不对称;(2) 供电电流中有谐波;(3) 制造、安装不好,由于转子偏心造成气隙不匀;(4) 可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙;(5) 有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
轴承的电蚀是轴电流造成的,轴电流产生的原因是轴与电机机座所构成的闭合导电通路的空间有不平衡的交变磁场,从而在上述轴与机座构成的导电通路产生感应电势,进而产生轴电流。解决的方法是采用绝缘轴承。 九星电绝缘轴承采用特
电机的运行过程中,当轴电压达到一定数值时,轴承内的润滑油膜会被击穿,从而形成一个闭合回路,即产生了轴电流。由于轴电流的作用,会使轴承润滑脂因温度过高而降解失效,轴承处于间断性的干磨状态,导致轴承本身烧毁乃至轴承
电机轴承测温在轴承的两端都装温度传感器或测温仪表。轴承测温通常都是2点测温的。
5、拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。6、更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,
由于电动机轴承损坏,转子被卡,或电动机所拖动的负荷被卡等都会造成电动机过负荷。三相异步电动机烧毁的原因及对策浅析 一、电机绕组局部烧毁的原因及对策 1. 电机本身密封不良, 环境跑冒滴漏,使电机内部进水或 带有腐蚀性液体或气体,
电机动力输出的一端叫轴伸端,不是轴伸缩端。轴伸端用两个轴承,一个是滚动轴承,一个是球面轴承,滚动轴承承受输出轴径向的力量,球面轴承承受轴向的力量。非轴伸端用一个轴承,大型高压电机多采用三轴承型。
防止轴电流通过,我是维修变频电机的,轴承被电腐蚀了就需要用,用的国产九星绝缘轴承,价格也不贵
轴承的电蚀是轴电流造成的,轴电流产生的原因是轴与电机机座所构成的闭合导电通路的空间有不平衡的交变磁场,从而在上述轴与机座构成的导电通路产生感应电势,进而产生轴电流。解决的方法是采用绝缘轴承。 九星电绝缘轴承采用特
在变频器输出端安装SWF正弦波滤波器和FMFO共模滤波器是解决轴承电流最有效的方法。变频器的输出端安装了正弦波滤波器和射频滤波器后,将电机驱动电压从PWM波形转变成正弦波电压,使电机工作在与工频电压驱动相同的条件下,自然就
绝缘轴承是以切断电流回路为原理,采用等离子喷涂工艺在轴承的内圈或外圈喷涂一层均匀的绝缘涂层,使其具有良好的绝缘性能,再经进一步处理,能够使轴承不受湿度和湿气的影响。可避免感应电流对轴承的电蚀作用,防止电流对润滑脂和
受冷热加工条件及质量控制的影响,产品在加工过程中会出现质量不稳定或加工误差,如热加工的材料淬、回火组织达不到工艺要求、硬度不均匀和降低,冷加工的几何精度超差、工作表面的烧伤、机械伤、锈蚀、清洁底低等,会造成轴承零件接触不良、
电蚀失效的根源在于电机磁路不平衡,变频供电的不完全对称以及共模电压等问题。要防止电蚀,电机设计优化和高效润滑至关重要。比如,法拉第屏蔽虽能减少轴电流损伤,但工艺复杂且成本高昂;通过逆变器输出波形优化和控制策略改进,
防止电化学腐蚀可采用措施:获得均匀的单相组织、提高合金的电极电位、使表面形成致密的钝化膜。电化学腐蚀就是金属和电解质组成两个电极,组成腐蚀原电池。例如铁和氧气,因为铁的电极电位总比氧的电极电位低,所以铁是负极,
释放出的电流使被保护金属阴极极化到所需要的电位范围,从而抑制腐蚀,实现保护,这就是牺牲阳极阴极保护。(一)电化学腐蚀原理 金属管道有一层的防止腐蚀的表层,该表层遭到腐蚀危险后,在金属管道裸露的外表层被雨水或潮湿的
金属材料生锈时在外观上或使用上都不是件好事。在生锈发生原因中有"电腐蚀"这句话,电腐蚀虽然是金属材料的腐蚀现象之一,但对其腐蚀现象本身并不了解,在此对电腐蚀来加以解说。腐蚀的种类 在金属材料所发生的腐蚀形状加以
防护措施:防止电腐蚀的措施有:①定子槽内在下线前喷低阻半导体漆.②选择合适的低阻半导体垫条,打紧槽楔,保证线棒直线部分表面防晕层的完好,使线棒表面防晕层与垫条或铁芯壁有良好的接触.③改进线棒槽内固定方式.④改进制
(2)吸氧腐蚀(钢铁表面吸附水膜酸性较弱时)金属电化学腐蚀形成的原因很多,影响因素很多,环境因素各不相同,这样就不能用一种防腐措施来解决所有腐蚀问题。在金属防腐中常用的方法有:覆盖层保护、电化学保护、缓蚀剂保护。
可避免感应电流对轴承的电蚀作用,防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏,提高轴承的使用寿命。
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