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查下G70.4，G70.5这两个信号，是主轴正反转信号。看下上述情况时哪一个G信号误输出导致主轴不能停，是不是有个K参数还是其他原因，通过梯形图查找下。

RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途

主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按

1.检查 方式选择开关 把它拨到 手动方式，看屏幕下方是否有 JOG 字样显示，有的话方式选择开关是在手动方式（JOG方式），没有 JOG 字样显示，说明方式选择开关有问题或断线。2.检查主轴正转按钮，主轴反转按钮好坏，通过观

一般必须有个 主轴归零的, 就是打到手动 按一下主轴 你可以MDI 下 选择 M03 START

先在MDI方式下给出S指令（例如S500）,再按INPUT键。然后方式选择拨到手动方式下就可以按主轴正转按钮（或主轴反转按钮），主轴就能启动了（转速为500转）。

正转反转停止 三个按钮靠在一起的 有旋转方向的箭头 很容易看出来的

FANUC系统的数控怎样在手动方式运转主轴啊?我才学别笑我啊

手动模式允许你手动控制机床的运动，并且手轮会跟随你的旋转。你可以将机床切换到手动模式，然后使用手轮旋转工作台，使其与你的编程需求保持一致。一旦你完成了手动调整，你可以将机床切换回自动模式，继续进行编程加工。

手动方式 按住 复位+循环暂停+刀库旋转，这样刀库就能转了，反正我们的床子就是这样，不过刀号是乱的，必须重新调整刀号

发那科系统的加工中心通常都配备了自动换刀系统，因此一般没有手动转刀盘的功能，自动换刀系统可以根据程序指令自动更换不同类型的刀具，从而实现高效的加工作业。在自动换刀系统中，机器会将不同类型的刀具预装在刀库中，并

寸动模式~按刀库，正反转自己调，对应上刀具后，执行MO6。可能有的机器直接输入上，不执行，你在手工编辑模式下，执行m06;

1，把第一个K参数中的0001001，改为0000000。2，把快速移动和进给速度打到0位。3，功能转到寸动 4，按住循环停止按扭不放，再按住退削车按扭，刀臂便开始转动。按一下动一下。正反转随便按，退削车有两个按扭的。FANUC

刚开机之后，需要在MDI模式下输入一个主轴转动的指令，就可以手动转动主轴了。你也可以按操作面板上的主轴正转或主轴反正按钮也可以实现手动转动主轴。

操作方法如下：1、将钥匙开关MAG.JOG调到ON。2、手动方式下（JOG），按操作面板上的刀盘正转按钮或刀盘反转按钮，使刀盘停止在准确的位置上。3、刀盘停止在准确位置后，将钥匙开关MAG.JOG调到OFF。

发那科加工中心刀盘怎样手动旋转

X Y会动,Z轴不会动),当X Y 移到你想加工的孔时,再按一次Z轴锁,这时取消了,刀就可以下去加工了,重点:要将Z轴取消锁住的时候,循环启动的这个键一定要处于不亮的状态. Z轴锁取消后,再按循环启动.

当某个物体在运动过程中，碰到行程开关时，其内部触头会动作，从而完成控制，如在加工中心的X、Y、Z轴方向两端分别装有行程开关，则可以控制移动范围。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的

3、传感器调校：使用传感器对加工中心进行调校，使其Z轴垂直水平。可以将变位器从传动轴上拆下，再利用传感器确定当前的Z轴高度。4、轴承调校：对于机床上端面的轴承进行调整，使其符合Z轴的规格要求。5、确定行程：根据设

4、主轴箱：主要是用来安装主轴用的。5、立柱：是对主轴箱起到支撑作用,满足主轴的Z向运动。6、自动换刀系统（刀库）：为加工时需要多大的刀具提供仓储功能，并实现自动交换刀具功能。7、控制系统：为数控机床提供核心的控

立式加工中心Z轴移动靠什么装置控制

操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式

按控制运动方式分类 1．点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工.机床数控系统只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的运动轨迹,

运动方式分类：1、点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2. 直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。

1. 点位控制数控机床：这类数控机床的数控系统仅负责精确控制刀具从一点移动到另一点的定位位置，而不会管理运动路径。各个坐标轴之间的运动是独立的，且在移动过程中不会对工件进行加工。常见的点位控制数控机床包括数控钻床、

手动点动，单步，手轮，单段程序执行，编程移动

叙述数控机床坐标轴手动移动的几种方式?

台湾协鸿加工中心的加工中心没用过。不过你可以按下面的方法试一下1将主轴移动到换刀位置2换刀臂手动旋转到主轴下，将刀柄拉钉取下再卡进刀臂内3再手动旋转刀臂将刀柄旋入主轴4手动旋转主轴，将主轴上的卡块与刀柄卡槽

在手动模式下按正转货反转按钮，主轴就会按最后一次主轴转速参数速度旋转。如果刚开机，可以在MDA(MDI)模式下输入S参数来确定手动模式下转速

正转反转停止 三个按钮靠在一起的 有旋转方向的箭头 很容易看出来的

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（

发那科加工中心刀盘开机后需要在MDI模式下输入一个主轴转动的指令即可手动旋转。刚开机之后，需要在MDI模式下输入一个主轴转动的指令，就可以手动转动主轴了，都是从左向右旋转。

发那科加工中心手动怎么转动主抽

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。 一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。详情参见发那科的参数说明。 扩展资料： 电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。 电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。 所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。 参考资料来源：百度百科-主轴
模式开关打到手轮，相对坐标A轴清零，手轮上的开关打到A后转动手轮180度
伺服电机直接驱动． CPU 将数字信息通过处理转换为脉冲信息，伺服系统根据电脉冲当量，驱动电机的旋转角，在通过螺杆转换为直线距离．
三种:1.手动方式. 2.自动方式 3.MDI方式
要看你使用的是立式加工中心还是卧式加工中心。如果是立加Z轴是上下运动，如果是卧加那Z轴就是前后运动。
什么是加工中心，加工中心用途，
可能原因： 1.进给保持按钮坏了，或者按下后没有弹出来。 2方式选择开关错位，或掉线了，造成拨在 自动方式 时，实际不是自动方式。检查方式选择开关后面的接线及插头。
查下G70.4，G70.5这两个信号，是主轴正反转信号。 看下上述情况时哪一个G信号误输出导致主轴不能停，是不是有个K参数还是其他原因，通过梯形图查找下。

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