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测量方法 1、两点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。2、三点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最

圆度误差检验，最重要是要有一个精度非常高的平面做工作平面，当然也要注意的你校验的测头是否准确，如果工件选取合适测头直径。测点之间要尽量分布均匀。最好让测量机自动运行一遍程序，这样数据更为反映真是情况。如果只是

按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 其他方法利用数据采集仪连接百分表法测量仪器：偏摆仪、百分表、 数据采集仪。测量原理：数

通常情况下，应通过球杆仪先检查机床的线性误差补偿参数是否设定正确，必要时应重新螺距补偿。然后检查机床导轨是否准直并处于良好工作状态，必要时进行调整。四、伺服不匹配误差 在用球杆仪对加工中心圆度误差进行检测时，如机床

测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。 为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。�测量时， 将被测量工件顶

圆度测量误差的问题 100分 帮忙啊 急

测量圆柱度误差时三个截面上测得的大径和小径六个数值的平均值就是该轴颈的外颈值，同时还应限制其最大、最小直径和轴承之间的间隙在规定的范围内。主轴颈的径向圆跳动主要是曲轴在加工、使用过程中变形弯曲而造成的。缺油

曲轴失圆度是指同一平面最大面积减去最小面积除于2，那你要选取上中下3个平面中，最大直径与最小直径偏差最大的一个来计算，得出来的数据就是曲轴失圆度。曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变

1、最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。2、最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为

轴颈磨损有两个标准,一个是圆度误差(同一截面上最大直径与最小直径差值的一半)，圆柱度误差(同一圆柱体，不在同一截面上，最大直径与最小直径差值的。测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好

在A, B两个方向上所侧得的最大与最小直径差的一半即为轴颈的圆度误差，而在I, II位置上所侧得的最大与最小直径差的一半则为轴颈的圆柱度误差。一、 圆柱度 圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。

曲轴的圆度误差怎么计算?

磨损后的圆度误差不得大于0.025mm。2、圆柱度误差的测量计算：★计算公式：三个截面、六个数据中（dmaxBdminB）/2，圆柱度误差不得大于0.025mm。操作训练三、测量步骤1.检查2.测量（1）测量圆度（2）测量圆柱度3.

答案：PVC管材的不圆度（或圆度误差）通常可以通过测量管子的最大直径和最小直径，然后计算二者的差值来得出。解释：1. 最大直径：这是管子在任意横截面上的最大直径。你需要使用适当的测量工具（比如卡尺或者测量带）在

圆柱度的计算方法是取圆柱体上最高点和最低点分别测量得到的半径，然后计算这两个半径之间的差值，即最大半径减去最小半径。这个差值就是圆柱度。圆柱度的数值越大，说明圆柱体的形状偏差越大。如果圆柱度超出了规定的范围

2.圆度误差定义为：实际测量点到参照圆的最大峰谷距离。目前，计算参照圆的方法在国际上常用的有4种方法：最小二乘圆(LSC)方法；最大内切圆(MIC)方法；最小外接圆(MCC)方法和最小区域圆(MZC)方法。3.ISOR1101对圆

这个圆度误差计算方法如下：1、首先测量曲轴主轴直径，并计算出理论圆直径。2、对曲轴主轴进行测量，测得每个测量点的直径。3、计算每个测量点的偏差，即实际直径与理论直径之间的差值。4、计算所有偏差的平均值，得到曲轴圆

在A, B两个方向上所侧得的最大与最小直径差的一半即为轴颈的圆度误差，而在I, II位置上所侧得的最大与最小直径差的一半则为轴颈的圆柱度误差。一、 圆柱度 圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。

圆度误差怎么算

  曲轴轴颈磨损的检测：选择合适的千分尺，分别测量每一个主轴颈和连杆轴颈的直径。每个轴颈分别检测两个截面，每个截面检测两个直径（垂直与水平），即每个轴颈要测量4个直径。并计算每个轴颈的圆度和圆柱度。曲轴轴颈

一、圆度和圆跳动的不同 圆度的形状误差只是表达一个表面形状，而跳动给这个形状规定了一个基准即中心轴线。圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就

***圆度与圆跳动的区别,圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,

曲轴轴颈的侧量主要包括圆柱度、直径、主轴颈的径向圆跳动等。曲轴在工作中控制轴颈和轴承在接合工作面的母线直线度和平行度比控制圆度更重要，故常用圆柱度公差同时控制轴颈的圆度误差，不另规定圆度公差。测量轴颈圆柱度也

曲轴圆跳动量计算公式

建议吧百分表校零，让后转动曲轴，记录百分表转动的刻度， 一共6个数字。 计算圆度和圆柱度。圆度：同组数字也就是2个数字 大的减去小的X2 圆柱度 6个数字最大减去最小X2 打了那么多 你也看不懂吧

如果误差大于0.10毫米，应更换曲轴。二、气缸检测。圆柱体的质量取决于其圆度和圆柱度与标准值的比较。测量圆柱体圆度和圆柱度的方法和步骤如下：1.准备气缸体和清洁工具等。2.擦拭并清洁气缸孔的内表面。3.安装并校对

回答：圆度测量那个部位?圆柱度测量那个部位?回答: ①准备清洗干净的持修气缸体一台,与其内径相适应的外径千分尺、量缸表 及清洁工具等。 ②将气缸孔内表面擦试洁净。 ③安装、校对量缸表。 ④用量缸表测量气缸孔第

依据磨损规律用外径千分尺在曲轴主轴颈及连杆轴颈分别测量磨损量，并计算圆度、圆柱度误差。先在轴颈油孔的两侧测量，然后选择90° 再次测量。每一轴颈选取两个截面，每个截面大约选在轴颈长度的1/3处。注意——1、曲轴轴颈

曲轴失圆度是指同一平面最大面积减去最小面积除于2，那你要选取上中下3个平面中，最大直径与最小直径偏差最大的一个来计算，得出来的数据就是曲轴失圆度。曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变

轴颈磨损有两个标准,一个是圆度误差(同一截面上最大直径与最小直径差值的一半)，圆柱度误差(同一圆柱体，不在同一截面上，最大直径与最小直径差值的。测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好

在A, B两个方向上所侧得的最大与最小直径差的一半即为轴颈的圆度误差，而在I, II位置上所侧得的最大与最小直径差的一半则为轴颈的圆柱度误差。一、 圆柱度 圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。

怎样算曲轴的圆度误差

圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。1、回转轴法利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。2、三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。3、两点法常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。4、投影法常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。5、坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。6、利用数据采集仪连接百分表法 测量仪器：偏摆仪、数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。优势：1）以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；2）提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；3）数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析；4）可装配多个指示表，同时进行检测，可更大程度上提高检测的效率5）可根据规格指标，自动提示测量的结果（NG或PASS）
以传感器为测头，用多次定位法或多测头法的误差分离技术解决了不适宜在圆度仪上进行测量的大型精密零件的圆度误差测量问题〔1〕。该方法利用计算机进行实时处理，实现临床测量；对采样数据（即输入信号）在时、频域内变换和处理，抑制干扰信号，提高信噪比，达到分离误差、提高测量精度和稳定性的目的。其中使用较为广泛的有三测头法，三个传感器布置在被测零件同一径向截面上，成某一角度相交于坐标系的中心。测量装置的系统结构框图如图6。 可见，误差分离是提高圆度误差测量精度的关键技术。而分离误差的方法已发展成传感技术、数字技术、控制技术、计算计技术、电子技术等的综合应用。 3 圆度误差的评定 3.1常见评定方法 常见圆度误差的评定方法有下表所列几种： (见表2) 上述方法符合GB7235-87的规定。 3.2 计算机数据处理 3.2.1 基本思路 由上表可见：不管是何种评定方法，虽然评定时取的基准圆不同，但评定圆度误差的关键技术是确定基准圆的圆心，即确定评定基准中心的坐标位置，完成检测数据由测量中心至评定中心的基准转换。这样就得出了以评定基准圆圆心为坐标原点的实际被测轮廓上各点的向径，其最大值与最小值之差即为所求的圆度误差值。各种计算机解法基本上是依据这一思路来编制程序，进行数据处理的。这方面有不少研究实例〔2〕〔3〕〔4〕。 在这些解法中，有的是基于直角坐标的，有的是基于极坐标的；有直接应用数学公式 求解的，有在图解基础上结合计算的；有应用逐次逼近法的，有应用优化法的等等。 3.2.2 程序流程图 我们设计了采用各种评定方法的数据处理子程序，而且对上述程序进行了扩展，将各子程序汇入总的程序中；设计了较为友好的人机交互界面，对同一套测量数据可通过选择开关任意选取各种评定方法；结果可分别以数据和图形输出。 本文介绍、分析了圆度误差的各种测量方法和评定方法，指出了测量和评定圆度误差的关键技术；结合工作实践，探讨了在三坐标测量机上测量圆度误差的精度和适用性；给出了一种评定圆度误差的计算机处理方法。 用计算机辅助公差设计和几何量测量（CAT）是当前国际国内学术界研究的热门技术，是公差理论与实践的必然发展趋势，沿这个方向研究和探索圆度误差的测量和评定方法既有它的理论价值，也有实用价值。 参考文献： [1]崔绍良，等. 圆度测量的误差分离及数据处理. 全国高校互换性与测量技术研究会94年论文集 [2]田社平，等. 再论圆度误差评价的“通用算法”.计量技术，2001 [3]杨雪等. 最小条件求圆度误差值的快速电算法. 计量技术，2001 [4]田社平. 一种用于圆度误差评价的简化算法. 计量技术，2001.4
以传感器为测头，用多次定位法或多测头法的误差分离技术解决了不适宜在圆度仪上进行测量的大型精密零件的圆度误差测量问题〔1〕。该方法利用计算机进行实时处理，实现临床测量；对采样数据（即输入信号）在时、频域内变换和处理，抑制干扰信号，提高信噪比，达到分离误差、提高测量精度和稳定性的目的。其中使用较为广泛的有三测头法，三个传感器布置在被测零件同一径向截面上，成某一角度相交于坐标系的中心。测量装置的系统结构框图如图6。 可见，误差分离是提高圆度误差测量精度的关键技术。而分离误差的方法已发展成传感技术、数字技术、控制技术、计算计技术、电子技术等的综合应用。 3 圆度误差的评定 3.1常见评定方法 常见圆度误差的评定方法有下表所列几种： (见表2) 上述方法符合GB7235-87的规定。 3.2 计算机数据处理 3.2.1 基本思路 由上表可见：不管是何种评定方法，虽然评定时取的基准圆不同，但评定圆度误差的关键技术是确定基准圆的圆心，即确定评定基准中心的坐标位置，完成检测数据由测量中心至评定中心的基准转换。这样就得出了以评定基准圆圆心为坐标原点的实际被测轮廓上各点的向径，其最大值与最小值之差即为所求的圆度误差值。各种计算机解法基本上是依据这一思路来编制程序，进行数据处理的。这方面有不少研究实例〔2〕〔3〕〔4〕。 在这些解法中，有的是基于直角坐标的，有的是基于极坐标的；有直接应用数学公式 求解的，有在图解基础上结合计算的；有应用逐次逼近法的，有应用优化法的等等。 3.2.2 程序流程图 我们设计了采用各种评定方法的数据处理子程序，而且对上述程序进行了扩展，将各子程序汇入总的程序中；设计了较为友好的人机交互界面，对同一套测量数据可通过选择开关任意选取各种评定方法；结果可分别以数据和图形输出。 本文介绍、分析了圆度误差的各种测量方法和评定方法，指出了测量和评定圆度误差的关键技术；结合工作实践，探讨了在三坐标测量机上测量圆度误差的精度和适用性；给出了一种评定圆度误差的计算机处理方法。 用计算机辅助公差设计和几何量测量（CAT）是当前国际国内学术界研究的热门技术，是公差理论与实践的必然发展趋势，沿这个方向研究和探索圆度误差的测量和评定方法既有它的理论价值，也有实用价值。 参考文献： [1]崔绍良，等. 圆度测量的误差分离及数据处理. 全国高校互换性与测量技术研究会94年论文集 [2]田社平，等. 再论圆度误差评价的“通用算法”.计量技术，2001 [3]杨雪等. 最小条件求圆度误差值的快速电算法. 计量技术，2001 [4]田社平. 一种用于圆度误差评价的简化算法. 计量技术，2001.4
圆度是一个形状公差。 作一个外包容圆和与之同心的内包容圆去包容实际圆轮廓，（在包容时，至少应有内外交替四点接触)，此两同心圆的半径差值即为此圆的圆度误差。

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