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采用高频局部淬火，两端也可以铆得动（两端HRC41，中部HRC45左右） 因为成本因素，想换成40Cr调质，硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动，并且有一定的耐磨性。 40Cr调质到这个硬度会变脆，或者强度有比较大的变化么？

看你要求，一般来讲25-30HRC或者28-32HRC

40crnimo是一种可氮化钢，所含有的材料有利于氮化的过程，在氮化后其硬度可以达到950-1200度。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、

40铬镍钼最高硬度是HRC48-55。根据查询相关信息显示：40Cr淬火85度，油冷；回火52度，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。

40CrNiMo钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269；40CrNiMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2007 40CrNiMo有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前

950-1200度。根据查询40crnimo详细信息得知，40crnimo氮化硬度可以达到950-1200度，属于中碳合金钢。氮化硬度是一种先进的表面处理技术，它可以在金属表面形成一层含氮化合物的保护层,提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

40crnimo等温淬火硬度可以达到HRC28-36。40CrNiMo是一种优质合金结构钢，常用于生产制造高强度、高韧性的重载机械和车辆零部件。将40CrNiMo等温淬火后，其硬度可以达到HRC28-36，具有非常高的抗拉强度和韧性。等温淬火是指先保持

40CrNiMo调制硬度最高能到多少

双相钢的优点在于它兼有铁素体和奥氏体不锈钢的优良特性，耐应力腐蚀并具有高强度，易于加工且耐腐蚀性能良好。2205是目前双相不锈钢中使用广泛的一种。2205宜于在600°F（315°C）以下的温度环境中使用。二、性能 l 耐氯

是在制定轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。一般轴类零件常选用45钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40Cr；对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoAlA氮化钢

45钢出厂分两种情况，一种是按客户要求进行热处理，如调质或正火。一种是不进行热处理。后者常见，一般钢材供应商供应的就是后者。45号钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工

一、强度区别不同 1、45号钢：拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸。2、40铬：回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≥980屈服点（σs/MPa

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类

1）40Cr和45钢加工前调质可以提高综合机械性能，也便于切削加工。调质硬度HB220～250.2)不必先调质，可以在粗加工后进行淬火，放精加工余量。如有说明心部硬度的才要处理。3）HB220～250.

关于40CR和45#钢材质的 轴类加工 求科普!

1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45---5

6.直径40毫米的轴，一般调质留量在单面1毫米左右。.具体数值，应根据企业具体情况、工件材料、结构、工艺等调整确定，重要件应做工艺试验后定。以上介绍仅供参考，崔建一2012.09.25

是钢的热处理技术要求。是指经过热处理后达到T235指标（t：调质，235：硬度要求HB235）。关于调质的解释：调质常用于45#或40Cr,这两种材料也被称为调质钢，所以楼主说的应该确定为这两种材料。加热保温的大概时间应该根据零

该深度通常在20-40毫米之间。该操作效果具体取决于材料的性质和要求。调质是一种热处理工艺，通过将钢材加热到高温后，进行淬火和高温回火以获得回火索氏体。这种处理可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于各种工业应用。

在HB200—350之间。45#钢调质后的硬度是在24-32HRC之间，常用28-32HRC。联轴器调质处理，一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、

调制处理要求零件多大

45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62；45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45钢为优质碳素结构

45号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表

45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性

45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间。特性：常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

45钢调质后的硬度应该是在46--52左右

我做了联轴器用45的是钢,调制处理后达到用洛氏硬度多少比较好

中碳钢或合金钢等等很多牌号钢材经热处理都能达到该技术要求并能做主轴材料。

表面淬火，增加表面硬度 低温回火，消除一下应力，又不至于影响硬度

1、应该选用40Cr锻件为好。锻后正火、粗加工后调质、精车后磨削前髙频淬火。2、机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮

以40CrMn为例，粗车后调质：840-860度加热，用油淬火---回火温度590-620度，硬度达到20-24HRC;---精车后轴颈部位感应淬火硬度达到58-63HRC,然后180度回火，硬度56-58HRC

车床主轴的轴颈部位的硬度为56-58HRC,其余的部位为20-24HRC,请问一下这种主轴用

1、应该选用40Cr锻件为好。锻后正火、粗加工后调质、精车后磨削前髙频淬火。 2、机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。 3、轴颈指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，主要是外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开，一般是轴上用来安装 轴承的地方，这样的一段轴称之为轴颈。
正火，调理一下金相组织，还能带点韧性 表面淬火，增加表面硬度 低温回火，消除一下应力，又不至于影响硬度
45钢硬度小于HRC55，热处理后最高可达到HRC60以上硬度。才算是合格。 局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。 由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 扩展资料： 轴类零件特点： 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： （一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。 （二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 （三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。 （四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 参考资料：45号钢-百度百科
45钢属于中碳结构钢，多在调质状态之下使用；结构钢调质硬度一般在HB150-350之间，确保一定强度和足够的韧性指标。 在此硬度范围内，应使用布氏硬度。
1、淬透性不同 区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高。 2、开裂倾向不同 但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。 3、导热物质不同 因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。 扩展资料： 45钢的处理要求： 45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间； 45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62； 45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来， 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。 1、45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2、45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 参考资料来源：百度百科-40Cr 参考资料来源：百度百科-45钢
45钢属于GB699"(优质)碳素结构钢"，40Cr属于GB3077"合金结构钢"。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质(有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷)，而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。 24小时销售热线15275679798 表示方法 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。 ◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同) 特性用途 特性 中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 用途 这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等; 经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等; 经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等; 经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。 此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。 【 供货状态及硬度】 退火态，硬度≤207HBW。
应为力学性能，不存在机械强度。 40CrNiMo硬度：钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269。 40CrNiMo力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)、屈服强度σs (MPa)：≥835(85)、40CrNiMo圆钢图片、伸长率δ5 (%)：≥12、断面收缩率ψ (%)：≥55、冲击功 Aku (J)：≥78。 扩展资料 40CrNiMo用途： 1、在高频淬火及中温回火状态下用于制造中速和中等负荷的齿轮零件； 2、在调质后高频淬火、低温回火状态下用于制造表面要求高硬度、较高耐磨性的较大截面零件，如主轴、轴、齿轮等； 3、也可在淬火后低、中温回火状态下用于制造中速、高负荷的零件，如齿轮、主轴、淬压泵转子、滑块等。 参考资料来源：百度百科-40CrNiMo
40Cr在830-860℃油淬后硬度大于55HRC。 40Cr淬火工艺： 温度850℃，油冷；回火220℃，水冷、油冷、空冷。 40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。 扩展资料 一、淬火方法 工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。 二、40Cr用途 1、这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等； 2、经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等； 3、经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等； 4、经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。 5、此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。 参考资料来源：百度百科-40Cr

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