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可选额定功率为11kw的电机 其有两种类型 Y160M1-2和Y160L-6 工作机转速nw=60*1000*1.8/(3.14x400）=85.94r/min 总传动比i=nm/nw 若采用Y160M1-2型传动机i=970/85.94=11.28 若采用Y160L-6型传动机i

机械设计基础课程设计小结范文(三篇) 【一】 经过两周的奋战我们的课程设计终于完成了,在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识,还有的是如何进行团队的合作,因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成,它必然是团队成员的细致分

二、课程设计总结 设计中运用了Matlab科学工程计算软件,用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结,在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计,翻阅了学过的各种关于力学,制图,公差方面的书籍,综合运用了这些知识,

径向力:Fr=Fttan200=2036×tan200=741N 4、轴的结构设计 轴结构设计时,需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式,按比例绘制轴系结构草图。 (1)、联轴器的选择 可采用弹性柱销联轴器,查[2]表9.4可得联轴器的型号为HL3联

2.主要课程 电工技术、数字电路基础、模拟电路基础、制图与CAD、微机原理及应用、自动控制原理、电路设计与仿真、印刷工艺原理、印刷机结构、印机拖动与控制、计算机控制技术、可编程序控制器、印刷机自动检测技术、电器装配、职业技能鉴定实训

根据《机械设计基础课程设计》表5.3选择适当型号:起盖螺钉型号:GB/T5780 M18×30,材料Q235高速轴轴承盖上的螺钉:GB5783～86 M8X12,材料Q235低速轴轴承盖上的螺钉:GB5783～86 M8×20,材料Q235螺栓:GB5782～86 M14×100,材料Q235箱体

径向力:Fr=Fttan200=2036×tan200=741N 4、轴的结构设计 轴结构设计时,需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式,按比例绘制轴系结构草图。 (1)、联轴器的选择 可采用弹性柱销联轴器,查[2]表9.4可得联轴器的型号为HL3联

【200高分悬赏】机械设计基础课程设计任务!!满意可再追加!

1.洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构。2.设计传动系统并确定其传动比分配。3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。4.设计组合机构实现运动要求，并对从动杆进行运动分析。也可以设计平面连杆机构以

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1、工作原理及工艺动作过程 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。1）校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。2）冷墩钉帽，在此前需夹紧钢丝。3）冷挤钉尖。4）

目录第一章绪论第二章插床主体机构尺寸综合设计第三章插床切削主体结构运动分析第四章重要数据及函数曲线分析第五章工作台设计方案第六章总结机械原理课程设计任务书一、设计题目插床传动系统方案设计及其运动分析二、主要内容1)

F0=500PC/ZV[(2.5/Kα)-1]+qV2=500x3.3/[3x7.06(2.5/0.94-1)]+0.10x7.062 =134.3kN则作用在轴承的压力FQFQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×134.3sin(158.67o/2)=791.9N2、齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮材料与热处理:所设计

求一份机械原理相关的课程设计

第1章 机械设计分散课程设计（大作业）1.1 螺旋传动设计1.1.1 螺旋传动设计流程框图1.1.2 螺旋起重器（千斤顶）主要零部件结构图1.1.3 螺旋起重器总装配图1.2 普通V带传动设计1.2.1 普通V带传动设计流程框图1.2

第一部分 机械设计课程设计基础知识第1章 概述 （1）1.1 课程设计的目的、内容和任务 （1）1.2 课程设计的一般步骤 （2）1.3 课程设计中应正确对待的几个问题 （3）第2章 机械传动系统的总体设计 （4）2.1 拟定

第一篇机械设计课程设计指导第1章概述1.1机械设计课程设计的目的1.2机械设计课程设计的内容1.3机械设计课程设计的步骤1.4机械设计课程设计中应注意的问题第2章机械传动装置的总体设计2.1拟定传动方案2.2选择电动机2.3传动

减速器的润滑和密封35第5章 减速器装配图的设计385.1 装配草图设计的准备阶段385.2 装配图的设计与绘制步骤395.3 完成减速器装配图54第6章 零件工作图的设计和绘制586.1 轴类零件工作图的设计和绘制586.2 齿轮类零件

第1篇 机械设计常用标准第1章 一般标准第2章 材料及热处理第3章 机械制图标准第4章 公差配合常用标准第5章 连接第6章 传动零件常用标准第7章 轴和联轴器第8章 滚动轴承第9章 润滑和密封第10章 电动机第2篇 机械课程

序言前言第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的内容和步骤第三节 机械设计课程设计任务书第四节 课程设计应注意的问题第二章 传动装置的总体设计第一节 减速器的主要型式、特点及应用第二节 初步确定减速器

机械设计课程设计的章节目录

告诉你一个忠告，也可能是忠言逆耳 我就是做机械设计的，也做过或用过减速器 在学校里学的东西对工作有很大的好处，、你如果想从事自己的本专业 就要靠自己的力量去找资料，求教老师，跟同学探讨，这样你会学到一系列知识

减速器总长是根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度确定的。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮－蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构

1.两根轴要分别设计。2.分别取 3.按扭矩确定最细段的直径，然后依次增加直径，各轴段长度：最细段按照联轴器尺寸系列；安装齿轮段略小于轮毂宽；安装轴承段，略大于轴承宽。总体原则是先确定安装标准件和传动件部分轴段的

最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径，即轴端直径，然后根据实际情况查机械设计手册上关于轴肩的规定布置其余轴径就行；根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l，l=b1+2*b2+（5~10），保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦。

轴段1：L1= （根据大带轮宽确定的）轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构确定 轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定

该长度由轴向尺寸和相邻零件间隙确定。确定各轴段长度时，应尽可能使结构紧凑，同时还要保证零件所需的装配或调整空间。轴的各段长度主要是根据各零件与轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的空隙来确定的。为了保证轴向定位

一级减速器轴的设计过程中,各轴段长度尺寸如何确定

3 链轮减速器设计时需考虑的一些因素 3.1 小链轮的齿数和节距 小链轮的齿数对链轮减速器的工作寿命有很大的影响。齿数过少时,传动的不均匀性和动载荷增大,同时,链轮的直径小,链轮轴的直径也小,链轮轴的许用功率就小,链盘所传递的

减速器的高速轴转速一般不大于1500r/min,齿轮圆周线速度不大于10m/s; 1低速轴转速为1492 rpm，高速轴转速为3780 rpm。各轴的转速 设电动机轴为 0 轴,减速箱的高速轴为Ⅰ轴,中间轴为Ⅱ轴,低速 轴为Ⅲ轴,开式齿轮轴

1、数字7处有错误，端盖与轴没间隙。2、数字2处的轴承外壳处应有小台阶。3、数字3和8处应有平键。4、打X处的实线应去掉（不是结构错误，是绘图错误）。减速器的作用有两个：1、传递一定的功率；2. 输入高速转动,

轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构确定 轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定

急求减速器轴设计结果?

⑤轴头段长度等于齿轮轮毂长度。⑥轴肩过高，轴承不方便拆卸。⑦转动的轴与静止的轴承端盖相接触，轴不能正常运转。⑧无密封装置，无法防漏油及防尘。⑨联轴器没有轴向定位。⑩联轴器没有轴向固定。11精加工面过长不便于拆装

考虑到加工时夹紧及搬运的需要，腹板上常对称的开出4～6个孔。直径较小时，腹板式齿轮的毛坯常用可锻材料通过锻造得到。在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎以下几种情况：1、齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮）。2、齿轮

主要是指轴向定位吧。轴肩、轴环、定位套、弹簧卡圈、圆螺母、轴端挡圈、端盖都是可以定位的。又分为内圈定位与外圆定位，反正一个轴承只需定位内圈外外圆就可以了，其它的根跟需要设计压紧装置，如压盖、挡环、挡圈等

1.两根轴要分别设计。2.分别取 3.按扭矩确定最细段的直径，然后依次增加直径，各轴段长度：最细段按照联轴器尺寸系列；安装齿轮段略小于轮毂宽；安装轴承段，略大于轴承宽。总体原则是先确定安装标准件和传动件部分轴段的

1、首先要知道需要设计一个什么样的结构。1)拟定轴上零件的装配方案 2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 3) 轴上零件的周向定位 4）确定轴上圆角和倒角尺寸 2、求输出轴上的功率、转速和转矩3、求作用在轴上

轴的一般设计步骤为：1.根据传动方案拟定轴上零件的布置；2.选择轴的材料；3.初步估算轴的直径；4.进行轴的结构设计；5.验算轴的强度；6.必要时验算轴的刚度和临界转速；7.绘制轴的工作图。以上步骤往往是交叉、反复地

1）满足半联轴器轴向定位1-2轴段右端需制轴肩故取2-3段直径 2）初步选择滚轴承轴承同受径向力轴向力故选用单列圆锥滚轴承参照工作要求并根据 由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表15-7初步选取0基本游隙组标准精度

机械设计基础课程设计里轴的设计

简单的说，一般有如下几步：（1）根据传动比设计齿轮齿数；（2）根据传递扭矩设计齿轮模数；（3）配中心距，确定变位系数；（4）弯扭组合设计轴。 查看原帖>>
主要是指轴向定位吧。轴肩、轴环、定位套、弹簧卡圈、圆螺母、轴端挡圈、端盖都是可以定位的。又分为内圈定位与外圆定位，反正一个轴承只需定位内圈外外圆就可以了，其它的根跟需要设计压紧装置，如压盖、挡环、挡圈等。 但是主要的还是在轴向要有装配间隙，这与材料、温差及轴承类型有关系。
减速机器是在ZQ型减速器的基础上改进设计的，为提高齿轮承载能力，又便于替代ZA型减速机，在外形、轴端和安装尺寸不变的情况下。 改变齿轮齿轴材质，齿轮轴为42CrMo，大齿轮为ZG35CrMo，调质硬度齿轮轴为291～323HB，大齿轮为255～286HB。ZQA型减速机主要用于起重、矿山、通用化工、纺织、轻工等行业。 传动方案的拟定及说明： 计算传动装置的运动和动力参数传动件的设计计算轴的设计计算滚动轴承的选择及计算键联接的选择及校核计算。连轴器的选择减速器附件的选择润滑与密封设计小结参考资料目录机械设计课程设计任务书题。 扩展资料： 减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机。 也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。 我国减速机行业发展历史已有近40年，在国民经济及国防工业的各个领域，减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械。 建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。 参考资料来源：百度百科-圆柱齿轮减速器
我是学机械的，去年刚搞过，手工画过A0/A3/A4图纸，手工写说明书，你要的话（说明书和CAD图纸)，我发给你，对了你是一级还是二级减速，我做的是圆柱齿轮二级，说明书是标准规范版，很具有参考意义，甚至你只要改一下齿轮的设计，以圆柱齿轮计算为参考计算，这要就搞完了。 我的邮箱是940935810，要的话发一个邮件
最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径，即轴端直径，然后根据实际情况查机械设计手册上关于轴肩的规定布置其余轴径就行；根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l，l=b1+2*b2+（5~10），保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦。
1.没有调整垫片。2.轴承定位的地方不能超过外圈。3.传动零件处要用键周向定位。4.密封圈要有间隙。5.轴端要有挡圈。
第一部分 机械设计课程设计基础知识第1章 概述 （1）1.1 课程设计的目的、内容和任务 （1）1.2 课程设计的一般步骤 （2）1.3 课程设计中应正确对待的几个问题 （3）第2章 机械传动系统的总体设计 （4）2.1 拟定传动系统方案 （4）2.2 原动机类型与参数的选择 （6）2.2.1 选择电动机的类型和结构形式 （7）2.2.2 选择电动机的容量 （7）2.2.3 确定电动机的转速 （8）2.3 机械传动系统的总传动比及各级传动比的分配 （8）2.3.1 传动比分配的一般原则 （8）2.3.2 传动比分配的参考数据 （9）2.4 机械传动系统运动和动力参数的计算 （10）2.5 机械传动系统的总体设计示例 （11）第3章 减速器的构造、润滑及密封 （15）3.1 减速器的类型、特点及应用 （15）3.2 减速器的结构 （17）减速器的箱体结构 （17）3.3 减速器的润滑 （20）3.3.1 齿轮和蜗杆传动的润滑 （20）3.3.2 滚动轴承的润滑 （23）3.4 减速器的密封 （25）3.4.1 轴端的密封 （25）3.4.2 轴承室内侧的密封 （26）3.4.3 其他处的密封 （27）3.5 减速器的附件 （27）第4章 传动零件设计计算 （29）4.1 外传动零件设计 （29）4.2 内传动零件设计计算 （31）第5章 减速器装配草图的设计 （38）5.1 减速器装配工作图设计概述 （38）5.2 初绘减速器装配草图 （39）5.3 轴、轴承的校核计算 （44）5.4 完成减速器装配草图设计 （45）第6章 减速器零件工作图设计 （59）6.1 零件工作图的基本要求 （59）6.2 轴零件工作图设计 （60）6.3 齿轮类零件工作图设计 （61）6.4 箱体零件工作图设计 （63）6.5 减速器附件设计 （68）第7章 减速器装配工作图设计 （73）7.1 对减速器装配工作图视图的要求 （73）7.2 减速器装配图内容 （73）第8章 设计计算说明书编写及答辩 （78）8.1 设计计算说明书的要求 （78）8.2 设计计算说明书的内容 （78）8.3 设计计算说明书的书写格式 （79）8.4 课程设计答辩 （81）8.4.1 课程设计总结 （81）8.4.2 课程设计答辩目的、准备工作与问题题目 （82）第9章 设计题目 （86）9.1 设计带式输送机的动力和传动装置部分 （86）9.2 设计螺旋输送机的动力和传动装置部分 （88）9.3 设计卷扬机的动力和传动装置部分 （90）9.4 设计NGW行星齿轮减速器 （91）第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范第10章 常用数据和一般标准 （93）10.1 常用数据 （93）10.1.1 常用材料的密度（表10-1） （93）10.1.2 常用材料的弹性模量及泊松比（表10-2） （94）10.1.3 金属材料熔点、热导率及比热容（表10-3） （94）10.1.4 常用材料的线膨胀系数（表10-4） （94）10.1.5 常用材料极限强度的近似关系（表10-5） （95）10.1.6 硬度值对照表（表10-6） （95）10.1.7 常用标准代号（表10-7） （96）10.1.8 常用法定计量单位及换算（表10-8） （96）10.1.9 常用材料的摩擦系数（表10-9，表10-10） （97）10.1.10 机械传动和轴承的效率概略值和传动比范围（表10-11，表10-12） （98）10.1.11 希腊字母（表10-13） （99）10.2 一般标准 （100）10.2.1 图样比例、幅面及格式（表10-14，表10-15） （100）10.2.2 装配图中零部件序号及编排方法 （101）10.2.3 优先数系和标准尺寸（表10-16） （102）10.2.4 中心孔（表10-17，表10-18） （103）10.2.5 轴肩与轴环尺寸（表10-19） （104）10.2.6 零件倒圆与倒角（表10-20） （105）10.2.7 砂轮越程槽（表10-21） （105）10.2.8 退刀槽、齿轮加工退刀槽（表10-22，表10-23，表10-24） （106）10.2.9 刨削、插削越程槽（表10-25） （107）10.2.10 齿轮滚刀外径尺寸（表10-26） （108）10.2.11 锥度与锥角系列（表10-27） （108）10.2.12 机器轴高和轴伸（表10-28～表10-31） （109）10.2.13 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸（表10-33，表10-34，表10-35） （113）10.2.14 铸造过度斜度与铸造斜度（表10-36，表10-37） （115）10.2.15 铸造内圆角（表10-38） （115）10.2.16 铸造外圆角（表10-39） （116）10.2.17 焊接符号及应用示例（表10-40，表10-41） （117）第11章 机械工程材料 （119）11.1 黑色金属材料 （119）11.1.1 灰铸铁（表11-1） （119）11.1.2 球墨铸铁（表11-2） （120）11.1.3 铸钢（表11-3） （121）11.1.4 普通碳素结构（表11-4） （122）11.1.5 优质碳素结构钢（表11-5） （122）11.1.6 合金结构钢（表11-6） （125）11.2 有色金属材料 （127）11.2.1 铸造铜合金（表11-7） （127）11.2.2 铸造铝合金（表11-8） （129）11.2.3 铸造轴承合金（表11-9） （131）11.3 型钢与型材 （132）11.3.1 冷轧钢板和钢带 （132）11.3.2 热轧钢板 （134）11.3.3 热轧圆钢（表11-25） （138）11.3.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢（表11-26） （140）11.3.5 热轧等边角钢（表11-27） （141）11.3.6 热轧不等边角钢（表11-28） （144）11.3.7 热轧槽钢（表11-29） （148）11.3.8 热轧L形钢（表11-30） （149）11.3.9 热轧工字钢（表11-31） （150）第12章 电动机 （152）12.1 Y系列三相异步电动机 （152）12.2 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机 （165）第13章 连接件和紧固件 （170）13.1 螺纹 （170）13.2 螺栓 （173）13.3 螺柱 （177）13.4 螺钉 （178）13.5 螺母 （183）13.6 垫圈 （185）13.7 螺纹零件的结构要素 （187）13.8 挡圈 （190）13.9 键连接 （194）13.10 销连接 （197）第14章 联轴器与离合器 （199）14.1 联轴器 （199）14.1.1 常用联轴器的类型选择 （199）14.1.2 常用联轴器 （200）14.2 离合器 （210）14.2.1 机械离合器的类型选择（表14-10） （210）14.2.2 简易传动矩形牙嵌式离合器（表14-11） （211）第15章 滚动轴承 （212）15.1 常用滚动轴承 （212）15.2 滚动轴承的配合和游隙 （224）15.2.1 滚动轴承与轴和外壳的配合 （224）15.2.2 滚动轴承的游隙要求 （228）第16章 公差配合、几何公差、表面粗糙度 （231）16.1 极限与公差、配合 （231）16.1.1 术语和定义 （231）16.1.2 标准公差等级 （232）16.1.3 公差带的选择 （234）16.1.4 配合的选择 （235）16.2 几何公差 （247）16.2.1 术语和定义 （247）16.2.2 几何公差的类别和符（代）号 （248）16.2.3 几何公差的注出公差值及应用举例 （249）16.3 表面粗糙度 （253）16.3.1 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 （253）16.3.2 表面粗糙度的符号及标注方法 （253）16.3.3 不同加工方法可达到的表面粗糙度（表16-19） （255）第17章 齿轮、蜗杆传动精度 （258）17.1 渐开线圆柱齿轮精度 （258）17.1.1 定义与代号 （258）17.1.2 等级精度及其选择 （259）17.1.3 极限偏差（表17-6） （260）17.2 圆锥齿轮精度 （264）17.2.1 锥齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 （264）17.2.2 精度等级 （266）17.2.3 公差组与检验项目 （266）17.2.4 齿轮副侧隙 （271）17.2.5 图样标注 （274）17.2.6 锥齿轮的齿坯公差 （275）17.3 圆柱蜗杆、蜗轮的精度 （276）17.3.1 蜗杆、蜗轮、蜗杆副术语定义和代号 （276）17.3.2 精度等级和公差组 （278）17.3.3 蜗杆、蜗轮及传动的公差 （279）17.3.4 蜗杆传动的侧隙 （282）17.3.5 齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 （284）17.3.6 图样标注 （285）第18章 润滑与密封 （287）18.1 润滑剂 （287）18.2 润滑装置 （288）18.2.1 间歇式润滑常用的润滑装置 （288）18.2.2 油标和油标尺 （290）18.3 密封装置 （292）第三部分 减速器参考图例第19章 减速器装配图 （297）第20章 减速器零件图 （300）参考文献 （312）
绪论1第一节 机械设计基础课程设计的目的和内容1一、机械设计基础课程设计的目的1二、机械设计基础课程设计的内容1第二节 机械设计基础课程设计的过程2一、机械设计基础课程设计的步骤2二、机械设计基础课程设计中要注意的问题3第一篇 机械设计基础课程设计第一章 普通减速器5第一节 减速器的型式和选择5一、减速器的型式和应用5二、普通减速器的选择7第二节 减速器的结构8一、减速器的箱体9二、减速器的轴系零件10三、减速器的附件10四、箱体结构设计应满足的基本要求11第三节 减速器的附件12一、油尺和油标12二、放油螺塞12三、通气器13四、起吊装置13五、窥视孔和视孔盖14六、起盖螺钉14七、定位销14八、调整垫片15九、密封装置15第四节 减速器的润滑15一、减速器内齿轮传动和蜗杆传动的润滑15二、减速器内滚动轴承的润滑17第五节 减速器的密封19一、减速器轴伸出端处的密封19二、轴承靠箱体内侧的密封20三、箱盖与箱座接合面的密封21第二章 传动装置的总体设计22第一节 确定传动装置布置方案22一、确定传动装置总体布置方案时要考虑的问题22二、传动装置总体方案布置的原则22第二节 电动机的选择23一、选择电动机的类型23二、确定电动机的额定功率24三、选择电动机的转速25第三节 传动装置的总传动比及其分配25一、传动装置总传动比计算25二、传动比分配的一般原则25第四节 计算传动装置的运动参数和动力参数27一、减速器各轴的功率计算27二、减速器各轴的转速计算28三、减速器各轴的转矩计算28第三章 传动零件设计30第一节 减速器外的传动零件设计30一、普通V带传动设计要点30二、滚子链传动设计要点31三、开式齿轮传动设计要点31第二节 联轴器的选择31一、联轴器的类型选择31二、选择联轴器时应注意的问题32三、联轴器选用程序32第三节 减速器箱体内传动零件的设计33一、圆柱齿轮传动的设计计算33二、圆锥齿轮传动的设计计算34三、蜗杆传动的设计计算34第四章 减速器装配工作图设计35第一节 减速器装配工作图设计的技术准备35一、技术资料的准备35二、确定传动方案35三、选择图纸幅面和布图36第二节 减速器装配草图设计的第一阶段36一、装配草图设计第一阶段的设计任务36二、确定减速器箱体内壁及箱体内各主要零件之间的相对位置36三、轴结构设计39四、轴、滚动轴承及键联接的校核计算42第三节 减速器装配草图设计的第二阶段43一、传动零件的结构设计44二、轴承部件组合设计44第四节 减速器装配草图设计的第三阶段46一、箱体结构设计46二、完成箱体附属零件的设计和确定其他相关结构尺寸47三、完成减速器装配草图47第五节 减速器装配工作草图的检查和修改48一、结构和工艺方面的检查48二、制图方面的检查48三、减速器装配工作草图中的常见错误48第六节 完成减速器装配工作图设计51一、完善和加深装配工作图底图51二、尺寸标注52三、编写技术特性52四、编写技术要求52五、零（部）件的编号、明细表、标题栏54第五章 减速器零件工作图设计55第一节 概述55第二节 轴类零件工作图设计56一、标注尺寸56二、标注尺寸公差和形位公差56三、标注表面粗糙度56四、技术要求56第三节 齿轮类零件工作图设计57一、标注尺寸58二、标注尺寸公差58三、标注表面粗糙度58四、啮合特性表58五、技术要求58第四节 箱体类零件工作图设计58一、尺寸标注59二、标注尺寸公差及表面粗糙度59三、技术要求59第六章 设计说明书的编写与答辩准备61第一节 设计说明书的编写61一、设计说明书的基本要求61二、设计说明书的内容62第二节 准备设计答辩62一、设计答辩的内容62二、答辩前的准备62三、课程设计答辩的方式及注意事项63四、答辩思考题（供参考）63第七章 课程设计任务书及设计题目68第八章 减速器课程设计示例80第二篇 机械设计常用标准和规范第九章 常用数据和一般标准111第十章 常用材料127第十一章 螺纹和螺栓联接142第十二章 轴系零件设计167第十三章 机械传动208第十四章 减速器设计资料284第十五章 联轴器297第十六章 公差与配合307第十七章 电动机332参考文献351……
你好，什么样的
1、题目：15吨压片机设计 2、功能要求及工作原理 ⑴ 总功能要求:将干粉料压制成圆形片坯 ⑵ 工作原理 15吨压片机系统的工作原理及工艺动作分解如图5.1所示。移动粉筛3至模具1的型腔上方等待装料，并将上一循环已成型的工件2推出(卸料)；然后粉筛振动，将粉料筛入型腔；下冲头5下沉一定深度，以防止上冲头4向下压制时将粉料扑出；然后上冲头向下，下冲头向上加压，并在一定时间内保持一定的压力；而后上冲头快速退出，下冲头随着将成型工件推出型腔。 3、原始数据和设计要求 ⑴ 被压工件的外形是直径34mm，厚度5mm的圆形片坯。 ⑵ 冲头压力为15吨(150000N)。 ⑶ 生产率为每分钟25片。 ⑷ 机器运转不均匀系数为10%。 ⑸ 驱动电机的功率为2.2KW，940r/min。 ⑹ 各执行构件的运动参数为： 上冲头行程为90～100mm； 下冲头5先下沉3mm，然后上升8mm后停歇(保压)， 继而上升16mm后停歇，等粉筛将片坯推离冲头后下移21mm； 粉筛3在模具1的上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，粉筛复在台面上右移约45～50mm推卸成形片坯。 4、要求完成的设计工作量 1) 根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。 2) 按工艺动作过程拟定运动循环图。 3) 构思系统运动方案(至少3个以上)，进行方案评价，选出较优方案。 4) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。 5) 用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动仿真 6) 用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 7) 在2号图纸上画出绘制系统机械运动方案简图。
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