本篇文章给大家谈谈 孔的最小实体尺寸是什么 ，以及 轴的最小实体尺寸是其 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 孔的最小实体尺寸是什么 的知识，其中也会对 轴的最小实体尺寸是其 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

也就是说,其体内作用尺寸不得超出其最小实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。具体来说：孔的最小实体要求是要孔的最大内径：　Dfe≤DML 且DM=Dmin≤Da≤DL=Dmax轴的最小实体要求是要轴的最

同轴度孔最小实体尺寸是指孔内直径与孔外直径之差的两倍。这个尺寸是用来衡量同轴度孔的精度和质量的，一般情况下，同轴度孔的最小实体尺寸越小，其精度和质量就越高。同轴度孔的精度和质量对于机械加工的精度和质量有着

孔的最小直径或轴的最大直径。对于孔的最小直径，可以使用以公式进行计算：Dmin=Dmin(H7)+Xmin其中，Dmin是孔的最小直径，min(H7)是孔的最小极限尺寸，Xmin是孔的形状公差。

最小实体实效尺寸是尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用而产生的尺寸。对于孔：D(LV)＝D(L)＋t 对于轴：d(LV)＝d(L)-t t是导出要素的几何公差

最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：

孔的最小实体尺寸是什么

由于采用最小实体要求的要素是受最小实体实效边界控制的，而最小实体实效尺寸是以最小实体尺寸加、减形位公差值获得的，因此最小实体实效状态是在被测要素的体内形成的。实际轮廓是否被控制在最小实体实效边界之内，要看与

最小实体实效尺寸是尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用而产生的尺寸。对于孔：D(LV)＝D(L)＋t 对于轴：d(LV)＝d(L)-t t是导出要素的几何公差

1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位

具有材料最多的状态；最小实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最少的状态；最大实体尺寸：在最大实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最大实体尺寸等于最大极限尺寸，

零件的最小实体尺寸是怎样得到的?

孔的最小直径或轴的最大直径。对于孔的最小直径，可以使用以公式进行计算：Dmin=Dmin(H7)+Xmin其中，Dmin是孔的最小直径，min(H7)是孔的最小极限尺寸，Xmin是孔的形状公差。

能达0.01mm，四爪校已加工好的基准面与圆，面可以用勾刀勾孔对面的面做基准，校正面与圆在0.02mm以内最基本的。

最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：

孔的最小实体尺寸是指孔的最大实体尺寸。最大实体尺寸是孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态下的尺寸。是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。最大实体尺寸理解为孔的最小可容纳尺寸或轴的最大可适

指孔的最小直径尺寸，即孔的最小直径尺寸不能小于其最小实体尺寸。最小实体尺寸是孔的最小允许尺寸，是孔的最小允许尺寸，用于控制孔的加工精度和加工质量。在孔的尺寸公差或位置公差要求中，最小实体尺寸是一个重要的参数

最小实体实效尺寸是尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用而产生的尺寸。对于孔：D(LV)＝D(L)＋t 对于轴：d(LV)＝d(L)-t t是导出要素的几何公差

同轴度孔最小实体尺寸

最大实体就是材料最多的状态，最小实体就是材料最少的状态；对孔和轴同样适用

“A”“B”“C”之类的是对应的基准，“L”表示最小实体要求。即：工件特征处于最小实体状态时的圆柱度公差为比如0.05，当工件特征偏离最小实体状态时，其圆柱度公差允许增大，增大量等于尺寸偏离最小实体状态的量。 “R

1：最大实体要求的零几何公差 释意：当零件的被测要素处在最大实体状态时，此时的形位公差值为零，即被测要素没有形位误差。当被测要素由最大实体状态向最小实体状态转化时，才容许有形位误差。2：最小实体要求的零

【答案】：最小实体要求应用于被测要素是指被测实际要素的实体遵守最小实体实效边界。当被测实际要素偏离最小实体状态时，几何公差可以获得补偿。最小实体要求在图样上的标注是在几何公差框格中的公差值后标注。主要应用场合

圈L是最小实体要求，就是尺寸外径最小值，孔径最大值，这个图纸设计的最小包容量；圈S是独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置公差均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸与形状、尺寸与位置之间的相互关系有特

最小实体要求，最小实体要求适用于导出（中心）要素。 最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值。

最小实体要求的含义

最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：

最小实体尺寸是：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。它是设计时候就确定的。参考资料：《机械制造技术基础》

最小实体实效尺寸是尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用而产生的尺寸。对于孔：D(LV)＝D(L)＋t 对于轴：d(LV)＝d(L)-t t是导出要素的几何公差

孔的最大实体尺寸是其极限尺寸，轴的最小实体尺寸是其极限尺寸。正确答案：最小#最小

轴的最小实体尺寸是其如下：1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（M

轴的最小实体尺寸是其

同轴度孔最小实体尺寸是指孔内直径与孔外直径之差的两倍。这个尺寸是用来衡量同轴度孔的精度和质量的，一般情况下，同轴度孔的最小实体尺寸越小，其精度和质量就越高。同轴度孔的精度和质量对于机械加工的精度和质量有着

实效状态所具有的边界尺寸称为实效尺寸（VS）VS＝MMS±t 式中：MMS－最大实体尺寸；t－中心要素的形状公差或定向、定位公差。“+”号用于轴，“-”号用于孔。独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关。具体

也就是说,其体内作用尺寸不得超出其最小实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。具体来说：孔的最小实体要求是要孔的最大内径：　Dfe≤DML 且DM=Dmin≤Da≤DL=Dmax轴的最小实体要求是要轴的最

体内作用尺寸是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。由于采用最小实体要求的要素是受最小实体实效边界控制的，而最小实体实效尺寸是以最小实体尺寸

最小实体状态 LMC ，孔、轴具有材料量为最少重量最轻的状态。最大实体尺寸 MMS ，在 MMC 下的尺寸， d 与 D。最小实体尺寸 LMS ，在 LMC 下的尺寸， d D。实效状态所具有的边界尺寸称为实效尺寸。（VS）VS＝MMS

最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：

1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位

什么叫最小实体实效尺寸?孔和轴的最小实体实效尺寸的公式是什么?

体内作用尺寸是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。 由于采用最小实体要求的要素是受最小实体实效边界控制的，而最小实体实效尺寸是以最小实体尺寸加、减形位公差值获得的，因此最小实体实效状态是在被测要素的体内形成的。 实际轮廓是否被控制在最小实体实效边界之内，要看与实际轮廓相接的最小理想面（对孔类）或最大理想面（对轴类）是否超出此边界。而这个“相接”必然是在零件被测要素的体内与之相接。因而该理想面的尺寸被称为“体内作用尺寸”。 与最小实体实效边界相反的是最大实体实效边界，是以最大实体尺寸加、减形位公差值而获得的，必然是体外相接的最大理想面或最小理想面，理想面的直径或距离称之为体外作用尺寸。 体外作用尺寸根据GB／T16671－1996或ISO2692：1996，就是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。 对于关联要素，该理想面的辅线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。外表面的体外作用尺寸和内表面的体外作用尺寸分别用dfe和Dfe表示。 扩展资料： 以孔为例（考虑到孔轴线的弯曲等因素），就是找到一根轴，刚好穿入该孔。 以轴为例（考虑到孔轴线的弯曲等因素），就是找到一个孔，刚好将该轴穿入。 对于一个零件的内表面，或外表面，体外作用尺寸是唯一的。 但是对于一组零件来说，各有不同。 计算 孔Dfe＝Da－Δt 轴dfe＝da＋Δt Δt－形位误差 孔：最大实体实效尺寸＝最大实体尺寸－t。（在最大实体尺寸的状态下和一定长度范围内所表现出来的整体外观的作用尺寸） 轴：最大实体实效尺寸＝最大实体尺寸＋t。 单一要素的实效尺寸计算式为 对孔 实效尺寸＝下极限尺寸－中心要素的形状公差 对轴 实效尺寸＝上极限尺寸＋中心要素的形状公差 关联要素的实效尺寸计算式为 对孔 实效尺寸＝下极限尺寸－中心要素的位置公差 对轴 实效尺寸＝上极限尺寸＋中心要素的位置公差 参考资料：百度百科－最大实体实效尺寸
要搞清楚这个问题，要先搞清楚下列几个概念： 最大实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最多的状态； 最小实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最少的状态； 最大实体尺寸：在最大实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最大实体尺寸等于最 大极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最大实体尺寸等于最小极限尺寸。 最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。 最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界； 最小实体边界：在最小实体状态下，具有理想形状的边界； 实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴线或中心平面的形状公差所形成的极限边界，该极限边界应具有理想形状。 实效尺寸：实效状态的边界尺寸，是最大实体尺寸与形状公差的综合结果；对外表面（轴、凸台等），实效尺寸＝最大极限尺寸+形状公差，对内表面（孔、槽等），实效尺寸＝最小极限尺寸-形状公差 最大实体原则：图样上标注的形位公差值是指在被测要素处于最大实体状态下给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，允许增大形位公差值的相互关系原则。它是针对形位公差来说的，可参考包容原则等内容。 举例说明： 例1. 孔径为φ10H8（+0.022/0）,它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为 10.022； 例2. 轴径为φ10h8（0/-0.022），它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为9.978； 例3. 如果例2中的尺寸φ10h8（0/-0.022）标有轴线的直线度公差φ0.01，且符合最大实体原则（φ0.01后面有一个带圈的M），则它的实效尺寸为10+0.01＝10.01；按最大实体原则，当轴处于最大实体状态时，它的直线度误差不得大于0.01；当轴处于最小实体状态时，它的直线度误差可达0.022+0.01＝0.032。
最大实体状态就是零件的孔或内腔为最小的状态，或外圆（部）为最大的状态。反之就是最小实体状态。 在图纸上形位公差框这样定意一般是为了可以用加工的尺寸公差来弥补形位公差。比如某一个Φ10+0.5毫米孔的位置度是Φ0.1(最大实体状态)，如果孔加工到Φ10.3，其位置度可以相应的增大为Φ0.4。
实体性规范是指直接规定当事人权利和义务，可以直接适用于法律关系的法律。
想要比较最大实体尺寸和最小实体尺寸的大小，首先需要知道对象是轴还是孔。如果是轴，最大实体尺寸一定大于最小实体尺寸；如果是孔，最大实体尺寸一定小于最小实体尺寸！
关于最大实体要求的讨论： 最大实体状态（MMC）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴（或凸台）的最大极限尺寸的统称。 最大实体要求是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，几何公差可以获得补偿值的一种公差要求。最大实体要求主要用于无严格要求的非运动的连接部位，如花键轴与花键孔等以轴-孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要求结合件之间具有足够间隙，以补偿几何误差，保证可装配性，便于装配。 根据最大实体要求，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。 最大实体要求是充分利用要素的尺寸公差来提高产品的合格率。检验时，需要设计综合量规。因此，只有大批量生产时，应用最大实体要求才有意义，而单件、小批量生产时，设计和制造综合量规是不合算的。 几何公差国家标准对几何公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。 公差原则的选用与行业无关。 独立原则 一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。 包容要求 主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。 最大实体要求 常用于对零件配合性质要求不严，但要求保证零件可装配性的场合。 最小实体要求 常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。 可逆要求 只用于被测要素，不用于基准要素。
在最大实体要求下，孔为最大实体尺寸时，其直线度公差为φ0.02。 因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。 扩展资料： 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 简单总结： 对于孔或者槽来说，就是最小极限尺寸。 对于轴或者凸台来说，就是最大极限尺寸。 详细的资料请参看GB/T16671-1996或ISO2692:1996。 参考资料：百度百科-最大实体尺寸
孔的最大实体尺寸=φ(40+0.03)=φ40.03。 在最大实体要求下，孔为最大实体尺寸时，其直线度公差为φ0.02。 因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。 扩展资料： 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 简单总结： 对于孔或者槽来说，就是最小极限尺寸。 对于轴或者凸台来说，就是最大极限尺寸。 参考资料来源：百度百科-最大实体尺寸

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