本篇文章给大家谈谈 最小实体要求的含义 ，以及 公差原则?? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 最小实体要求的含义 的知识，其中也会对 公差原则?? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1：最大实体要求的零几何公差 释意：当零件的被测要素处在最大实体状态时，此时的形位公差值为零，即被测要素没有形位误差。当被测要素由最大实体状态向最小实体状态转化时，才容许有形位误差。2：最小实体要求的零

【答案】：最小实体要求应用于被测要素是指被测实际要素的实体遵守最小实体实效边界。当被测实际要素偏离最小实体状态时，几何公差可以获得补偿。最小实体要求在图样上的标注是在几何公差框格中的公差值后标注。主要应用场合

圈L是最小实体要求，就是尺寸外径最小值，孔径最大值，这个图纸设计的最小包容量；圈S是独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置公差均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸与形状、尺寸与位置之间的相互关系有特

最小实体要求，最小实体要求适用于导出（中心）要素。 最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值。

最小实体要求的含义

最小实体尺寸是：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。它是设计时候就确定的。参考资料：《机械制造技术基础》

最小实体实效尺寸是尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用而产生的尺寸。对于孔：D(LV)＝D(L)＋t 对于轴：d(LV)＝d(L)-t t是导出要素的几何公差

孔的最大实体尺寸是其极限尺寸，轴的最小实体尺寸是其极限尺寸。正确答案：最小#最小

轴的最小实体尺寸是其如下：1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（M

轴的最小实体尺寸是其

最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：

最小实体尺寸是：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。它是设计时候就确定的。参考资料：《机械制造技术基础》

最小实体实效尺寸是尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差共同作用而产生的尺寸。对于孔：D(LV)＝D(L)＋t 对于轴：d(LV)＝d(L)-t t是导出要素的几何公差

孔的最大实体尺寸是其极限尺寸，轴的最小实体尺寸是其极限尺寸。正确答案：最小#最小

轴的最小实体尺寸是其如下：1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（M

轴的最小实体尺寸是其

选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法

了解公差原则，首先要弄清楚下面这些概念：最大实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最多的状态；最小实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最少的状态；最大实体尺寸：在最大实体状态时的尺寸；对外表面（轴

公差原则是指如下：公差指的是等差级数中任意一项与它的前一项的差永远相等，这一相等的差叫作公差。1、等差级数中任意一项与它的前一项的差永远相等，这一相等的差叫作公差。2、公差是一个使用范围很广的概念。对于机械

公差的独立原则：图上给出的每个几何形状（形状，方向和位置）要求是独立的，应分别满足要求。遵守独立性原则的尺寸公差和几何公差不会在图纸上添加任何特定的关系符号。图上给定尺寸公差和几何公差的公差要求与密封要求，最大

公差原则是指：处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定，它规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。国家标准的公差原则适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大

形状公差，方向公差，位置公差。通过查询《公差原则内容》得知，公差原则的共有三种，分别是形状公差，方向公差，位置公差。公差原则的定义是：处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定，它规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差

公差原则有4种1、形状公差单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量3、位置公差关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量4、跳动公差关联实际被测要素绕

公差原则??

孔的最大实体尺寸=φ(40+0.03)=φ40.03。在最大实体要求下，孔为最大实体尺寸时，其直线度公差为φ0.02。因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。

实效状态所具有的边界尺寸称为实效尺寸（VS）VS＝MMS±t 式中：MMS－最大实体尺寸；t－中心要素的形状公差或定向、定位公差。“+”号用于轴，“-”号用于孔。独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关。具体

也就是说,其体内作用尺寸不得超出其最小实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。具体来说：孔的最小实体要求是要孔的最大内径：　Dfe≤DML 且DM=Dmin≤Da≤DL=Dmax轴的最小实体要求是要轴的最

最大实体尺寸 MMS ，在 MMC 下的尺寸， d 与 D。最小实体尺寸 LMS ，在 LMC 下的尺寸， d D。实效状态所具有的边界尺寸称为实效尺寸。（VS）VS＝MMS±t式中：MMS－最大实体尺寸；t－中心要素的形状公差或定向、

体内作用尺寸是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。由于采用最小实体要求的要素是受最小实体实效边界控制的，而最小实体实效尺寸是以最小实体尺寸

最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：

1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位

什么叫最小实体实效尺寸?孔和轴的最小实体实效尺寸的公式是什么?

体内作用尺寸是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。 由于采用最小实体要求的要素是受最小实体实效边界控制的，而最小实体实效尺寸是以最小实体尺寸加、减形位公差值获得的，因此最小实体实效状态是在被测要素的体内形成的。 实际轮廓是否被控制在最小实体实效边界之内，要看与实际轮廓相接的最小理想面（对孔类）或最大理想面（对轴类）是否超出此边界。而这个“相接”必然是在零件被测要素的体内与之相接。因而该理想面的尺寸被称为“体内作用尺寸”。 与最小实体实效边界相反的是最大实体实效边界，是以最大实体尺寸加、减形位公差值而获得的，必然是体外相接的最大理想面或最小理想面，理想面的直径或距离称之为体外作用尺寸。 体外作用尺寸根据GB／T16671－1996或ISO2692：1996，就是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。 对于关联要素，该理想面的辅线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。外表面的体外作用尺寸和内表面的体外作用尺寸分别用dfe和Dfe表示。 扩展资料： 以孔为例（考虑到孔轴线的弯曲等因素），就是找到一根轴，刚好穿入该孔。 以轴为例（考虑到孔轴线的弯曲等因素），就是找到一个孔，刚好将该轴穿入。 对于一个零件的内表面，或外表面，体外作用尺寸是唯一的。 但是对于一组零件来说，各有不同。 计算 孔Dfe＝Da－Δt 轴dfe＝da＋Δt Δt－形位误差 孔：最大实体实效尺寸＝最大实体尺寸－t。（在最大实体尺寸的状态下和一定长度范围内所表现出来的整体外观的作用尺寸） 轴：最大实体实效尺寸＝最大实体尺寸＋t。 单一要素的实效尺寸计算式为 对孔 实效尺寸＝下极限尺寸－中心要素的形状公差 对轴 实效尺寸＝上极限尺寸＋中心要素的形状公差 关联要素的实效尺寸计算式为 对孔 实效尺寸＝下极限尺寸－中心要素的位置公差 对轴 实效尺寸＝上极限尺寸＋中心要素的位置公差 参考资料：百度百科－最大实体实效尺寸
要搞清楚这个问题，要先搞清楚下列几个概念： 最大实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最多的状态； 最小实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最少的状态； 最大实体尺寸：在最大实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最大实体尺寸等于最 大极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最大实体尺寸等于最小极限尺寸。 最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。 最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界； 最小实体边界：在最小实体状态下，具有理想形状的边界； 实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴线或中心平面的形状公差所形成的极限边界，该极限边界应具有理想形状。 实效尺寸：实效状态的边界尺寸，是最大实体尺寸与形状公差的综合结果；对外表面（轴、凸台等），实效尺寸＝最大极限尺寸+形状公差，对内表面（孔、槽等），实效尺寸＝最小极限尺寸-形状公差 最大实体原则：图样上标注的形位公差值是指在被测要素处于最大实体状态下给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，允许增大形位公差值的相互关系原则。它是针对形位公差来说的，可参考包容原则等内容。 举例说明： 例1. 孔径为φ10H8（+0.022/0）,它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为 10.022； 例2. 轴径为φ10h8（0/-0.022），它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为9.978； 例3. 如果例2中的尺寸φ10h8（0/-0.022）标有轴线的直线度公差φ0.01，且符合最大实体原则（φ0.01后面有一个带圈的M），则它的实效尺寸为10+0.01＝10.01；按最大实体原则，当轴处于最大实体状态时，它的直线度误差不得大于0.01；当轴处于最小实体状态时，它的直线度误差可达0.022+0.01＝0.032。
公差原则指的是处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定，它规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。 国家标准的公差原则适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。 图样上给定的每一个几何（形状、方向和位置）要求均是独立的，应分别满足要求。遵守独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不加任何特定的关系符号。 机器设计和制造中，对机械或机器零件实际参数值的允许变动量，如某种产品规格上下限分别为100、60，那么它的公差就是40；若上下限分别为+100、-100，那么它的公差就是200。 扩展资料公差的设定应当满足以下要求： 1、满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义； 2、通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求； 3、公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好； 4、合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。 参考资料来源：百度百科-公差原则 参考资料来源：百度百科-公差 （机器设计和制造）
公差的独立原则： 图上给出的每个几何形状（形状，方向和位置）要求是独立的，应分别满足要求。遵守独立性原则的尺寸公差和几何公差不会在图纸上添加任何特定的关系符号。 图上给定尺寸公差和几何公差的公差要求与密封要求，最大实体要求（及其可逆要求），最小实体要求（及其可逆要求）有关。 围堵要求适用于单个元素，例如圆柱表面或两个平行的对应部分。包含要求意味着提取的组件不得超过其最大物理边界，并且其本地实际大小不得超过最小物理大小。带有密封性要求的单个元件应在其尺寸极限偏差或公差带代码后标上符号“ E”。 最大实体要求适用于导出的要素（中央要素）。最大实体要求是一个公差要求，该要求将被测特征的实际轮廓控制在其最大物理有效边界内。即，由局部尺寸和被测元件的几何误差的组合结果形成的实际轮廓不得超过边界，并且局部尺寸不得超过极限尺寸。 当实际尺寸偏离最大物理尺寸时，允许几何误差值超过其给定的公差值，并且应在图案上标记符号“ M”。 最低实体要求适用于导出的要素（中央要素）。最小实体要求是公差要求，该公差要求将被测特征的实际轮廓控制在其最小物理有效边界内。当实际尺寸偏离最小物理尺寸时，允许几何误差值超过其给定的公差值，并且应在图案上标记符号“ L”。 扩展资料 形状公差用于单个实际测量元素与其理想测量元素的允许变化，包括直线度，平面度，圆度，圆柱度，没有参考要求的线轮廓和没有参考要求的表面轮廓。 方向差用于被测元素在参考方向上的变化量，包括平行度，垂直度和倾斜度。 位置公差相对于实际测量元素相对于参考位置的允许变化量，包括位置，同轴（心脏）和对称性。 弹跳公差用于实际测量元素围绕参考轴旋转一周或几周所允许的最大跳动量。 参考资料：百度百科-公差原则
最大实体状态就是零件的孔或内腔为最小的状态，或外圆（部）为最大的状态。反之就是最小实体状态。 在图纸上形位公差框这样定意一般是为了可以用加工的尺寸公差来弥补形位公差。比如某一个Φ10+0.5毫米孔的位置度是Φ0.1(最大实体状态)，如果孔加工到Φ10.3，其位置度可以相应的增大为Φ0.4。
实体性规范是指直接规定当事人权利和义务，可以直接适用于法律关系的法律。

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