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IT公差等级 | 轴的公差值 | 孔的公差值 --- | --- | --- IT01 | +0.000 | -0.012 IT0 | +0.012 | -0.025 IT1 | +0.025 | -0.040 IT2 | +0.040 | -0.065 IT3 | +0.065 | -0.100

公差是一个范围 计算就是:上偏差-下偏差 对于你问的 h11公差是多少,你可能问公差范围是多少吧 这个范围是0.11 基本偏差为上偏差0.下偏差就是-0.11 这个0.11是查表得到的.

公差等级H11范围是0.11 基本偏差为上偏差0；下偏差就是-0.11。公差是一个范围 计算就是：上偏差-下偏差 。尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差

公差值 = 150mm + 0.015mm = 150.015mm 所以，内径150mm的H11公差尺寸范围大约是149.985mm到150.015mm。请注意，不同的标准和行业可能会有略微不同的规定，所以最好查阅具体的标准或咨询制造商以获得准确的信息。

公差等级H11范围是0.11 基本偏差为上偏差0；下偏差就是-0.11；这个0.11是查表得到的.公差是一个范围 计算就是:上偏差-下偏差 。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2

从0到3毫米的尺寸区间，公差范围是-60到0微米，即尺寸在2.94到3毫米之间，允许的偏差为3微米。继续扩展，3到6毫米的尺寸，公差变为了-75到0，这意味着误差控制在6毫米上下。更进一步，10到18毫米的尺寸段，公差为-110

内孔φ92K7的公差为φ92K7（+0.01/-0.025）；上偏差为+0.01，下偏为-0.025；最大极限尺寸为φ92.01，最小极限尺寸为φ91.975，公差带为0.035。轴φ92k7的公差为φ92k7（+0.038/+0.003）；上偏差为+0.0

92k7 和80h11 孔和轴的公差尺寸是多少

公差=上偏差-下偏差 3、最大间隙和最小间隙计算 最大间隙计算=孔的最大极限尺寸-轴最小极限尺寸 最小间隙计算=孔的最小极限尺寸-轴最大极限尺寸 有了上述数值，就可以分析出孔与轴的配合类型，绘出配合公差带图

轴的公差为0.021，由GB/T1800-3判断，轴的精度为7级。考虑孔的精度比轴粗一级，所以选孔为∅25H8，其上偏差为+0.033（查GB/T1800-4）。由于最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差，所以，这时，轴的下偏差=孔

配合公差=孔公差+轴公差，查标准公差数值表，知100H8/f7孔公差=054轴公差=035。故配合公差=089。配合公差组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。孔和轴的5261公差带大小和公差带位置组成了配合公差。

孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。 孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。 配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般

确定“公差值”: 孔:0.033-0=0.033 轴:-0.065-(-0.065)=0.033 .根据公差值查“标准公差等级表”得:基本尺寸18-30 精度等级 IT8 公差为:33微米。确定上述两项的公差精度为 8级。2.确定“基本偏差系列: 孔的

轴的最小极限尺寸=基本尺寸+轴的下极限偏差=30+（-0.013）=29.987mm 综合上面的计算结果：孔的上极限偏差=-0.014mm，孔的下极限偏差=-0.035mm，孔的最大极限尺寸=29.986mm，孔的最小极限尺寸=29.965mm；轴的

孔和轴的公差带怎么计算?

需要查找机械加工中尺寸公差值，按照公称尺寸和公差等级，在国家标准GB/T 1800.2-2009 《产品几何技术规范(GPS)极限与配合》第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表即可查得相应的公差值了。比如：∮30f9的公差为Φ30f9

轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。一般情况下，轴一般

1,要看使用条件，是外圈固定还是内圈固定，例如车轮，内圈固定在轴上，则轴用h7配合，使他在轴上有微量的移动，不至于固定在一点磨损。2,变速器或机床主轴，要求外壳有微量移动，轴用过渡配合或紧配合，一般有精度要求的都

2、轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分段>180~230的IT8为72μM。再查孔的基本偏差表:对应于尺寸分段>180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得:IT7=46uM，t的

1、先计算配合公差：0.029-（-0.022）=0.051，2、分配公差：因为孔比较难加工，所以先初步给孔分配0.03的公差，轴分配0.051-0.03=0.021的公差 3、查公差等级表，取标准公差等级：查表得知，IT7的公差是0.03，所

怎样确定轴和孔的公差值

在配合代号中，凡孔的基本偏差为专H者，表属示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。配合公差=孔公差+轴公差，查标准公差数值表，知100H8/f7孔公差=054轴公差=035。故配合公差=089。配合公差组成配合的

配合公差的计算如下：配合公差（fittolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。 孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。 孔和轴配合公差带

轴的公差为0.021，由GB/T1800-3判断，轴的精度为7级。考虑孔的精度比轴粗一级，所以选孔为∅25H8，其上偏差为+0.033（查GB/T1800-4）。由于最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差，所以，这时，轴的下偏差=孔

2、公差计算 公差=上偏差-下偏差 3、最大间隙和最小间隙计算 最大间隙计算=孔的最大极限尺寸-轴最小极限尺寸 最小间隙计算=孔的最小极限尺寸-轴最大极限尺寸 有了上述数值，就可以分析出孔与轴的配合类型，绘出配合

孔的公差=孔的上偏差 - 孔的下偏差=0.025-0=0.025；轴的上偏差=轴的最大极限尺寸 - 基本尺寸=dmax - 基本尺寸=69.975-70=-0.025；轴的下偏差=轴的最小极限尺寸 - 基本尺寸=dmin - 基本尺寸=69.959-70=-0

确定“公差值”: 孔:0.033-0=0.033 轴:-0.065-(-0.065)=0.033 .根据公差值查“标准公差等级表”得:基本尺寸18-30 精度等级 IT8 公差为:33微米。确定上述两项的公差精度为 8级。2.确定“基本偏差系列: 孔的

上极限偏差和下极限偏差计算公式为极限偏差=极限尺寸—基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差，尺寸公差δ=最大

孔与轴的公差怎么计算?

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