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二、表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。1、砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。3、其它设备的振动传到磨床引起共振

外圆磨削的工件有螺旋纹和砂轮印,可能因素有1进刀量过大 -硬铬达55hrc,如进刀量超过直径005-010mm,则不仅有螺旋线和砂轮印,也会导致镀铬层脱落 2砂轮太硬或太细 - 同时会烧焦 3横向进给太快 4洗石笔太尖锐 - 砂轮削整线移转到工件上外圆磨床有螺旋纹和直波纹是怎么回事 怎么解决？

外圆磨削的工件有螺旋纹和砂轮印, 可能因素有1.进刀量过大 -硬铬达55HRC, 如进刀量超过直径0.05-0.10mm, 则不仅有螺旋线和砂轮印, 也会导致镀铬层脱落. 2.砂轮太硬或太细 - 同时会烧焦. 3.横向进给太快 4.洗石笔太尖锐 - 砂轮削整线移转到工件上. 5. 砂轮转速过快 - 砂轮标

两个原因。1、工具不好。砂轮修的不好，不平。磨前时砂轮与工件是线接触，而不是面接触，只有面接触才能保证光洁度，线接触出波浪纹。措施，重修砂轮修好修平。2、速度不对。机床纵向进给偏快，一侧行程出刀过长。措施，将纵向进给速度调慢，并多光刀。

一般是砂轮平衡不好造成的。砂轮在初次安装时和使用一个阶段后必须进行平衡，否则就会失衡，而造成旋转不平稳而在加工面上产生波纹。其它机床本身的原因如主轴间隙过大、导轨、工件、液压系统的原因都会导致磨削表面产生振纹。这个要具体问题具体分析。另外假如砂轮硬度不合适、表面砂粒钝化也会造成这种现象，

磨床加工精度高，磨床砂轮好动平衡很重要，振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅

1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。 顶针与工件中心孔接触的不好。如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。2、砂轮工

磨床磨工件出现波浪纹是怎么回事

外圆磨床振动比较大，或是加工部件有振纹，影响磨床振动的主要有两个方面原因：1、首先是砂轮高速旋转时振动过大，砂轮如果没有经过动平衡会产生很大的振动，或是经过砂轮平衡架静平衡，达不到要求高转速的要求。2、另方面就是电机卡盘（皮带轮处）的振动大，电机处没有调动平衡或是松动，同样会影响

在排除磨床液压传动系统故障外。主要由于磨头砂轮探出过长、磨头轴承间隙过大或轴承损坏、夹卡工装配重不均以及变速箱主轴轴承有严重磨损等。出现震纹1主要原因是砂轮主轴轴承损坏或轴向间隙大造成的 2砂轮质量不好 3砂轮轴轴座紧固螺丝松动

震纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。解决办法：如果磨床振动比较严重，就

振纹主要是因为未平衡砂轮和砂轮钝了 电磁吸盘限制6个自由度，

磨床磨活有震纹是什么原因

影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。如果外圆磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用台湾砂轮动平衡仪PY

砂轮在初次安装时和使用一个阶段后必须进行平衡，否则就会失衡，而造成旋转不平稳而在加工面上产生波纹。其它机床本身的原因如主轴间隙过大、导轨、工件、液压系统的原因都会导致磨削表面产生振纹。这个要具体问题具体分析。另外假如砂轮硬度不合适、表面砂粒钝化也会造成这种现象，修正一下砂轮即可解决。

解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们车间磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700-G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1.5um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以

解决办法：如果外圆磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。每次动平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直

解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动 平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了

1、 砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。2、 主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。3、 其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。4、 由于垫木支撑刀板增加中心

磨床外套磨削有振纹怎么办

需要分析振纹产生的原因，然后才能采取正确的应对措施。1、检查工件装夹的刚性，如果工件装夹不稳固，则改变装夹方式，增加工件的刚性。2、如果磨床主轴间隙过大，则需要调整间隙。3、合理选择砂轮和切削用量。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

主轴轴承间隙大，要调整。修模砂轮。工作台抖动

解决办法：如果外圆磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。每次动平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直

解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动 平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了

1、 砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。2、 主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。3、 其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。4、 由于垫木支撑刀板增加中心

磨床有振纹怎么处理?

磨床加工精度高，磨床砂轮好动平衡很重要，振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。 影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。 磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。 我们磨床解决振动的办法是用台湾宏富信砂轮动平衡仪PY2700G,每次动平衡后的振动控制在0.2um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。 注意下砂轮法兰盘上带有三个动平衡块，使用仪器可以精确告知平衡块放置角度，通过几次调整振动很快可以降下来。
磨床加工精度高，但磨床砂轮较大，高速旋转产生重心，所以好的砂轮动平衡很重要，振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。 影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。 磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。 我们轧辊磨床解决振动的办法是用台湾宏富信砂轮动平衡仪PY2700G,每次动平衡后的振动控制在0.2um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。 注意下砂轮法兰盘上带有三个动平衡块，使用仪器可以精确告知平衡块放置角度，通过几次调整振动很快可以降下来。
振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。 磨削振纹的类型磨削振纹可分为螺旋形、直线型、斑点三种。 其中螺旋型振纹是由砂轮与金刚石修整笔之间的振动引起的，这是因砂轮主轴刚性差或发生一些外界扰动； 直线型振纹是由砂轮不平衡引起的，特别是在内圆磨削更易产生，而当砂轮磨损或堵塞不均匀，由于再生效应，也是极易在表面出现直线振纹的； 斑点型振纹是由于砂轮圆周表面上硬度不均匀或不均匀磨损引起的局部振动造成的。 影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。 你说的波浪应该是类似明暗直线纹，主要是有砂轮不平衡引起的。解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。
一般说来都是砂轮未修平，但你确认修平了后那就是砂轮未上紧！要么就是主轴不稳定，如果这样那就报修吧。 除此就没答案了，望珍惜…

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