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五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。6、生产条件好 机床自动化水平高，操作人员工作强度大大下降，工作环境较好。7、有利于管理 五轴加工

5轴加工的优越性 对某种特定的应用领域和5轴加工能力进行分析之后，发现采用5轴加工可以为模具制造商带来极大的效益。采用一把平底端铣刀，并对复杂的加工表面保持垂直的状态，就可大幅度地减少加工时间。这个成果是由于刀具整个直径都投入跨步切削而完成的，因为这种加工方式可减少在工件表面上的走刀次数。

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。五轴加工中心属于进阶机型，是在四轴的基础上又加了一个旋转轴，一般是直立面360度旋转，可以对工件除了固定面以外的任意面进行加工。五轴加工中心可怜实现一次装夹全面加工，节省装夹成本

四轴加工中心的出现，就像为设计师增添了旋转的魔法。它在三轴的基础上增加了一个旋转轴，使得斜孔和斜边加工变得轻而易举，极大地提升了曲面加工的精度和效率。这种设计尤其在复杂零件的加工中展现出强大的优势。五轴加工中心，空间艺术的创造者 五轴加工中心，无论是立式还是卧式，都是真正的多面手。立

另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本，其在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。现代模具加工普通使用球头铣刀来加工。球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式的话，其底面的线速度为零、这样底面的表面质量就很差。

5.高效。五轴加工中心机加工精度高.床身刚性大，可自动选择加工量，五轴加工中心生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能应付一些复杂零件的加工，能提高十几倍甚至几十倍。6.良好的生产条件。机器自动化程度高，操作者工作强度大大降低，工作环境更佳。7.有利于管理。采用五轴加工中心，有利于对生

五轴加工相比三四轴加工,具有哪些优势

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动

而"五面体加工中心"则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。1.适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。2.高精度加工。五轴加工中心是通过

这种功能工可以让零部件和模具制造企业获得高精度、高效率、高稳定性和高质量的加工服务，提高产品的竞争力。罗德斯五轴加工中心具有高精度、高效率、高稳定性、高可靠性的特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗器械、光学仪器等高精度制造领域，能够加工成复杂的三维零件和模具。

可以，如果开粗，小量进给都行。五轴主要在于减少刀长，避免刀具颤动，从而提高加工速度和质量，以及能使用更小的刀具，进而减少电极的支出。

1、模具行业：可雕刻各种大型非金属模具，广泛应用于尤汽车、游艇、航空、风力发电,火车模具行业。2、乐器行业：可雕刻大型乐器三维曲面，外形切割。

五轴联动机床可以用于加工模具，有专门的精密模具五轴加工机床，5轴联动加工是通过在三个现有的笛卡尔直线坐标轴上集成两个附加的旋转回转坐标轴，使铣刀以5个自由度相对于构件的自由表面实施5轴联动加工。由此，就能实现最佳的铣刀切削情况，通过铣刀轴自由的几何定向，能使铣刀的刀刃最佳地适应构件的轮廓加

五轴加工中心可不可以加工模具?

5轴加工通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。由于刀具通过枢轴支点延伸安装，因此以主轴为基础的附件，当加工模具里面的型腔时，实际上还可以在主机规定的行程外进行铣削加工。

采用五轴数控加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五联动数控机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五联动数控机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴数控机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使

5、高生产率 五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。6、生产条件好 机床自动化水平高，操作人员工作强度大大下降，工作环境较好。7、有利于管

7.有利于管理。采用五轴加工中心，有利于对生产方面的掌握和管理，为实现生产过程的自动化创造条件。

如何加工模具?使用精密模具五轴加工中心等五轴机床加工模具有哪些优点?

五轴加工中心 五轴加工中心则在此基础上更进一步，它在四轴的基础上增设了一个垂直于水平面的旋转轴，这使得加工范围扩大，可以进行直立面360°旋转，尤其是对于复杂三维形状的加工，如雕塑和精密零件，它已经具备了全面的加工能力，能够一次性完成多个工序，如雕像制作等复杂任务。数控铣床的魅力 数控铣床

一、五轴加工中心是哪五个轴加工中心是用来加工工件的车床，很多朋友都听说过五轴加工中心，但五轴加工中心是哪五轴大家可能不是很了解，下面为大家简单介绍一下。传统的加工中心一般是三轴，有X、Y、Z轴，五轴加工中心在其基础上添加了一个旋转轴和一个摆动轴，旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴（

五轴加工中心可以加工各种复杂曲面或者异形零件，比如：涡轮发动机叶片、飞机引擎螺旋桨、船用螺旋桨等这些复杂曲面类和异形类零件。一般购买五轴加工中心的客户都是需要加工比较复杂形状的零件，不会用于加工简单的平面类和简单曲面类零件，使用五轴加工中心加工平面类零件，那可真是大材小用了。西尔普五轴

总之，五轴加工中心的核心在于其XYZ轴的直线运动与A、B或C轴的旋转配合，这种独特的组合使得它在制造领域独树一帜，成为现代精密加工的利器。无论是工程师的设计梦想，还是制造商的高效生产需求，五轴加工中心都以其卓越的性能与多功能性，为产业升级提供了强大动力。

五轴加工是指加工中心设备可以在五个轴向方向上移动和旋转，从而实现对工件的多角度、多方向加工。与传统的三轴加工技术相比，五轴加工技术具有更高的加工效率和更好的成品质量。五轴加工技术在航空、航天、汽车等行业的制造领域应用广泛。在制造精度要求高的零部件的制造中，五轴加工技术的应用可以缩短加

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高的数控机床，专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床对航天、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力，目前五轴联动加工中心是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等的有利手段。五轴加工中心有高效率、高准确

五轴加工的介绍

三轴加工中心一般指三个不同方向直线运动的轴，它只能进行单面加工，适合加工一些盘类，对于需要在多个面上加工孔或凹槽型的零件来说比较麻烦，属于入门级加工中心，也是目前使用最为广泛的。四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零

四轴加工中心 四轴系统是通过在三轴联动的基础上增加一个旋转轴实现的，这个旋转轴通常在水平面上提供360°的全方位旋转，然而，由于结构限制，它往往无法实现高速旋转。四轴加工中心在雕刻和精细加工中表现出色，如工艺品制作和精细模具加工，但可能无法处理复杂的三维空间任务。五轴加工中心 五轴加工中心则

总的来说，五轴机床的两个旋转轴带来的不仅仅是精度的提升，更是加工灵活性和效率的飞跃。然而，这些优势背后的技术挑战也不容忽视，特别是RTCP功能的实现，是衡量一个五轴系统是否真正先进的关键。在选择加工中心时，不仅要考虑精度，还要考虑实际需求和工艺可行性，才能做出最适合的决策。

在精密制造领域，五轴加工中心因其卓越的灵活性和高效性备受瞩目。让我们深入了解这神秘的机械构造——通常，五轴加工中心包含XYZ

五轴加工中心加工

它能一次性完成复杂零件的多面加工，减少了繁琐的装夹和辅助时间，显著提升加工效率。更重要的是，它能提供更高的加工精度，几乎无误差，满足了精密零件制造的苛刻需求。而且，它还能处理异形面和流线型曲面加工，拓宽了在航空、汽车、模具等行业的应用范围。然而，要充分利用五轴龙门加工中心的潜力，操作

1、适合于复杂的异形零件的加工 五轴加工中心能够实现普通加工中心难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。2、加工精度高 五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测，所以五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。3、加工稳固牢靠

1、减少加工时间 在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工

采用五轴数控加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五联动数控机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五联动数控机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴数控机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使

精密模具五轴加工中心在模具加工方面有哪些优势?

使用五轴机床可以加工复杂曲面，而且效率高，一次装夹，精度高，同时，可以使用高速硬铣（通常把硬度超过56HRC、Rm>2,000N/mm2的钢铁材料进行的加工称之为硬加工）为模具加工提供了很大的应用潜力，高速硬铣可以补充模具传统的加工工艺流程，在许多情况甚至可以完全替代电火花加工。这就可以在一次装夹下对模具构件进行全部加工，不仅大幅度地减少加工时间、改善型面的表面质量和加工精度，而且可以简化加工工艺流程。由于节省了制造电极、电火花加工和抛光（或大大减少抛光工作量）三道工序，缩短了模具的制造周期，降低了生产成本。例如制造一个材质为热作模具钢的注塑模，硬度56HRC。采用高速硬铣，工件可在一次装夹下进行粗、半精和精铣加工成成品。而采用电火花加工，工件需经过粗铣、调质（同时制造电极）、电火花加工和抛光。模具的制造时间要比高速硬铣高三倍。
高速硬铣（通常把硬度超过56HRC、Rm>2,000N/mm2的钢铁材料进行的加工称之为硬加工）为模具加工提供了很大的应用潜力，高速硬铣可以补充模具传统的加工工艺流程，在许多情况甚至可以完全替代电火花加工。这就可以在一次装夹下对模具构件进行全部加工，不仅大幅度地减少加工时间、改善型面的表面质量和加工精度，而且可以简化加工工艺流程。由于节省了制造电极、电火花加工和抛光（或大大减少抛光工作量）三道工序，缩短了模具的制造周期，降低了生产成本。例如制造一个材质为热作模具钢的注塑模，硬度56HRC。采用高速硬铣，工件可在一次装夹下进行粗、半精和精铣加工成成品。而采用电火花加工，工件需经过粗铣、调质（同时制造电极）、电火花加工和抛光。模具的制造时间要比高速硬铣高三倍。
作者：海潮 链接：https://zhuanlan.zhihu.com/p/24549394 来源：知乎 著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 除了机床本身的投资之外木模五轴加工中心，还必需对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行进级，使之适应五轴加工的要求；必需对校验程序进行进级，使之能够对整个机床进行仿真处理。 A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动， 汽车轮胎模具五轴加工中心格就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。机床是一个国家制造业水平的象征。 　　符合数控机床发展的新方向 　　近几年国际、海内机床展表明五轴加工中心软件培训，数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于即是90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。为了实现“十五”规划的发展目标，各部分迫切需要进一步鼎力发展数控加工技术，亟须配置大量的各类工艺设备，尤其是数控机床设备。 现在，大家普遍以为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的独一手段。 　　。 　　从1999年开始，在CIMT、CCMT等国际、海内机床博览会上，首先是海内的五轴数控机床产品纷纷亮相，海内五轴数控机床的市场逐渐打开，随后国际机床巨头纷至沓来，五轴数控机床的品种和数目逐年上升：CIM T99、CCMT2000分别推出3台国产五轴联念头床；CIMT2001国际机床博览会上，北京第一机床厂和桂林机床股份有限公司分别展出了主轴转速10000r/min的五轴高速龙门加工中央，北京市机电院的主轴转速15 000r/min 的五轴高速立式加工中央；清华大学与昆明机床股份有限公司联合研制的XNZ63, 铸造模具五轴加工中心采用尺度Stewart平台结构，可实现六自由度联动；大连机床厂自行研制的串并联机床 DCB—510，其数控系统由清华大学开发，该机床通过并联机构实现X、Y、Z轴直线运动，由串联机构实现A、C轴旋转运动，从而实现五轴联动，其直线快速进给速度可达80m/min。即使是发达产业化国家，也无不高度正视。兴趣军事的朋友可能知道闻名的“东芝事件”：上世纪末，□□□东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间蝶船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违背了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面碰到无法解决的挫折时，往往转向求助五轴数控系统。 另一种是依赖立式主轴头的回转。五轴数控技术为何久久未能得以广泛普及？五轴数控加工因为干涉和刀具在加工空间的位姿控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。近年来，跟着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。中国机床产业的发展，利用自己研制的高、精、尖产品介入国际竞争，打破了国际技术垄断，国际机床巨头们不愿失去中国这个大有潜力可挖的市场，于是蜂拥而来，把他们的产品“送上门来”：国外展团共展出五轴加工中央8台、五轴车铣加工中央1台、五轴数控刀具磨床5台。最近国际机床业泛起了一个新概念，即万能加工，数控机床既能车削又能进行五轴铣削加工。目前，五轴数控技术在全球范围 内普遍存在以下题目。立式五轴加工中央这类加工中央的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部门或全部切削加工，以保证工件的位置精度，进步加工效率。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的切当尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算。乐器五轴加工中心目前流行的CNC系统均无法完成刀具半径补偿，由于ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。现在，三轴机床附加一个旋转轴基本上就是普通三轴机床的价格，这种机床可以实现多轴机床的功能。但近年来，跟着计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）系统取得了突破性发展，珊星公司等中国多家数控企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术关闭，占领了这一战略性工业的至高点，大大降低了其应用本钱，从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代！以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力，同时也对它提出更强要求，更加凸起了机械装备制造业作为高新技术工业化载体在推动整个社会技术提高和工业进级中无可替换的基础作用。目前五轴数控机床的应用仍旧局限于航空、航天及其相关产业。这些机床均已达到国际提高前辈水平，体现出我国机床产业为国防尖端产业发展提供装备的实力又有突破性进步。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。在加工中央上扩展五轴联动功能，可大大进步加工中央的加工能力，便于系统的进一步集成化。作为国民经济增长和技术进级的原动力，以五轴联动为标志的机械装备制造业将伴跟着高新技术和新兴工业的发展而共同提高。五轴数控机床在海内外的实际应用表明，其加工效率相称于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化出产流水线的投资，大大节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输的时间和花费。 　　海内五轴数控技术发展状况与市场分析 　　五轴联动数控机床，是电力、船舶、航空航天、高精密仪器等民用产业和军事产业等部分迫切需要的枢纽加工设备。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的产业发展水平状况。 　　几十年来，人们普遍以为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。中国不仅要做世界制造的大国，更要做世界制造强国！预计在不久的将来，跟着五轴联动数控机床系统的普及推广，必将为中国成为世界最强国奠定坚实的基础！ 　　加工中央一般分为立式加工中央和卧式加工中央，立式加工中央（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中央借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。三轴机床只有直线坐标轴，而五轴数控机床结构形式多样；统一段NC代码可以在不同的三轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种五轴机床的NC代码却不能合用于所有类型的五轴机床。西方发达国家长期对我国实行禁运。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家出产设备自动化水平的标志。这种设计还有一大长处：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中央线垂直于加工面时，因为球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计,玻璃钢修边五轴加工中心令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可进步表面加工质量。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检修、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。但到目前为止，五轴数控技术的应用仍旧局限于少数资金雄厚的部分，并且仍旧存在尚未解决的挫折。因为其特殊的地位，特别是对于航空、航天、军事产业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方产业发达国家一 直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证轨制，对我国实行禁运。目前高档的加工中央正朝着五轴控制的方向发展，五轴联动加工中央有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。 　　我国数控技术及其设备在各产业部分中的应用整体水平仍旧偏低，与产业发达国家比拟差距很大。从而导致整个加工过程效率十分低下。因为五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之NC程序制作较难，使五轴系统难以“布衣”化应用。 　　发展和推广的难点及阻力何在 　　显然，人们早已熟悉到五轴数控技术的优胜性和重要性。一旦人们在设计、制造复杂曲面碰到无法解决的挫折，就会求助五轴加工技术。对于数控机床设备的主要技术要求是多轴、高速、刚性好、功率大；对坐标数的需求，以三至五轴联动为主。 　　购置机床需大量投资 　　以前五轴机床和三轴机床之间的价格悬殊很大。 　　刀具半径补偿难题 　　在五轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍旧有效，而刀具半径补偿却失效了。早在20世纪60年代，国外航空产业出产中就开始采用五轴数控铣床。 　　装备制造业是一国产业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代产业出产提供重要的手段，是不可或缺的战略性工业。五轴加工培训国外数控镗铣床、加工中央为适应多面体和曲面零件加工，均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能。这种设置方式的长处是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发念头壳都可以在这类加工中央上加工。因而，研究五轴数控加工技术对国家科技气力和综合国力的进步有重要意义。 　　对这个题目的终极解决方案，有赖于引入新一代CNC控制系统，该系统能够识别通用格局的工件模型文件(如STEP等)或CAD系统文件。特别是暗斗时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行关闭禁运。 　　五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高机能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。对于枢纽零件外形复杂的行业，如航空、电力、船舶、模具制造业等，其出产部分对多轴机床要求比例较大，新增五轴数控机床大约占数控机床总数的70%～80%。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造本钱也较高。长期以来，以美国为首的西方产业发达国家， 汽车轮胎模具五轴加工中心一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证轨制。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够相宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。 　　五轴数控编程抽象、操纵难题 　　这是每一个传统数控编程职员都深感头疼的题目。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中央难以做到的。同时，五轴机床的价格也仅仅比三轴机床的价格高出30%～50%。 A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。由此可见，五轴联动数控机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力 五轴加工中心价格。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的长处是主轴的结构比较简朴，主轴刚性非常好，制造本钱比较低。
可以通过以下方法解决问题： 1、加工精度高、工位齐全。
1、通信工程 通信工程专业（Communication Engineering）是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法，受到通信工程实践的基本训练，具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。 2、软件工程 软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。 在现代社会中，软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时，各个行业几乎都有计算机软件的应用，如工业、农业、银行、航空、政府部门等。 3、电子信息工程 电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。 电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。 本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法，具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力，面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。 4、车辆工程 车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。 车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。 了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识，能在企业、科研院（所）等部门，从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作，具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。 5、土木工程 土木工程（Civil Engineering）是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。 即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。 土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。 专业老师在线权威答疑 zy.offercoming.com
理工科专业分为理、工、农、医四个学科门类，各学科专业设置如下： 一、理学 1． 数学类 ：数学与应用数学；信息与计算科学 2． 物理学类：物理学；应用物理学 3．化学：化学；应用化学 4． 生物科学类：生物科学；生物技术 5．天文学类：天文学 6． 地质学类：地质学；地球化学 7． 地理科学类：地理科学；资源环境与城乡规划管理；地理信息系统 8． 地球物理学类：地球物理学 9． 大气科学类：大气科学；应用气象学 10． 海洋科学类：海洋科学；海洋技术. 海洋学 11． 力学类：理论与应用力学 12． 电子信息科学类：电子信息科学与技术；微电子学；光信息科学与技术 13． 材料科学类：材料物理；材料化学 扩展资料： 理工类专业是指研究理学和工学两大学科门类的专业。理工，是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。理工事实上是自然、科学、和科技的容合。 理学是中国大学教育中重要的一支学科,是指研究自然物质运动基本规律的科学,大学理科毕业后通常即成为理学士。与文学、工学、教育学、历史学等并列，组成了我国的高等教育学科体系。 工学研究的是技术，要求研究的越简单，能把生产成本降的越低越好；理科重视的基础科研，工科重视的实际应用。理科培养科学家，工科培养工程师。 科学生适合专业：软件行业自然是首选，软件行业每年的人才缺口数以万计，而社会能提供的人才往往无法满足社会的需求，做软件的优势潜在的市场开拓空间巨大，具备无限的商机和利润，其次软件业是高新技术产业，简单的说就是需要高智商才能从事的行业，理科学生从事的最优选择。 企业选择员工看到就是专业技术的掌握程度，所以专业就是择业的前奏，选择什么样的专业，那未来很大程度上会从事相应的职业。企业招聘中一些企业明文规定，需要本专业学生，所以专业就是择业踏入职场的敲门砖。 怎样在众多人群中脱颖而出，自身的专业技术是关键。其次，理科自身的优势，应该选择高端行业，因为本身具备逻辑分析能力、空间立体感等优势，根据自己的特长来选择专业，轻松应对以后课程的理解和掌握。最后理科选择专业的范围很广，专业最终标准看重的还是未来的发展前景。 参考资料：百度百科——理工类专业
高速硬铣（通常把硬度超过56HRC、Rm>2,000N/mm2的钢铁材料进行的加工称之为硬加工）为模具加工提供了很大的应用潜力，高速硬铣可以补充模具传统的加工工艺流程，在许多情况甚至可以完全替代电火花加工。这就可以在一次装夹下对模具构件进行全部加工，不仅大幅度地减少加工时间、改善型面的表面质量和加工精度，而且可以简化加工工艺流程。由于节省了制造电极、电火花加工和抛光（或大大减少抛光工作量）三道工序，缩短了模具的制造周期，降低了生产成本。例如制造一个材质为热作模具钢的注塑模，硬度56HRC。采用高速硬铣，工件可在一次装夹下进行粗、半精和精铣加工成成品。而采用电火花加工，工件需经过粗铣、调质（同时制造电极）、电火花加工和抛光。模具的制造时间要比高速硬铣高三倍。
简单的说，我来说吧。 我可不会去复制个什么玩意给你看 三轴的你用好几年了，你知道有xyz三个直线轴，是吧？ 这其中两个轴联动可以走个斜线，是吧？ 三个轴一起东，不光走个斜线，还能画个圆，走个螺旋线什么的，对吧？ 五轴加工中心，其实是在这xyz三个轴的基础上，引进了另外两个轴（ac轴），也有人说（bc轴）的，其实都一样，我来说一下原因： 绕这个xyz三个轴旋转的轴，就是对应的abc三个旋转轴。 但是由于有了c（有的时候是转台，有的时候是内置在机床滑枕里面的c轴），就是说绕着z 轴转的这个轴，ab两个轴实际上可以说是一样的，你想想吧。 所以五轴机床引进了ac轴（或者bc），让这个两个旋转轴也参与联动，于是空间的曲面加工就成为可行的了。加工脱离了三轴的平面上的操作，进入到新的纪元。 五轴联动用来加工相贯线，叶片，复杂曲面等等，在实际应用中非常有价值。 五轴的机床数控系统首先要求开放了五轴的功能，四门子840d sl目前是用的比较多的，其他还有，用的少一点。 你想学五轴加工，首先要有空间的概念，其次要会三维制图，然后才可能会编程。 操作是很简单的，和三轴的区别不大，但是编程就很困难了，需要大量的学习和试验。 能编五轴机床程序的人，不叫操作工了，叫技术人员。月薪8000~15000左右。 加油~！
现代模具加工普遍使用精密模具五轴加工中心配置球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。
五轴五联动主要用于曲面加工 如果只是单纯的为了保证多面同轴度位置度等五轴四联动足矣 五轴的优势就是曲面加工时 刀轴始终垂直于被加工的表面具有很高的曲面加工效率

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