本篇文章给大家谈谈 数控里G71的格式有哪几种? ，以及 阶梯轴数控编程程序(广州数控车床编程) 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控里G71的格式有哪几种? 的知识，其中也会对 阶梯轴数控编程程序(广州数控车床编程) 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取1.5~3mm。R（e）——每次循环后的退刀量（半径值），无正负号。一般取0.5~1mm。F——切削进给

G71是轴向粗车循环格式也很简单,有两种G71 U（Δd）R（e）F S T G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。程序是：G99 M08

G71是数控编程中常用的一种粗车复合循环指令，该指令适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71 U_ R_ G71_P_Q_U_W_F_。在G71指令中，U表示每次进刀的深度；R表示退刀量，也就是每次进刀完成后，刀具退回来的距离；P表示精加工的形状描述第一句的N号（注意不是程序段号），Q表示

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。2、有凹槽加工 格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。

数控车床g71格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行：U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量 第二行：P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫

数控里G71的格式有哪几种?

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以采用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。假设选择的刀具半径为r，则需要在程序中添加以下代码：T01 M06 D01 G43 H01 Z30 S3000 M03；设定加工坐标系：确定加工方向和

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可

直线后倒直角 格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;比如：G0 X6.0 Z2.;G1 Z0 F0.1;X8.0;X10.0 Z-1.;Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。G0 X6.0 Z2.0;G1 Z0 F0.1;X10.0 C1.0;（或R1.0）Z___在数控加工程序中 字是指一系列按

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。1、确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。2、角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。如果是倒角，需要计算出倒角的大小和方向；如果是加工圆弧，则需要计算出圆弧的半径和起始点、

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45

例:小直径20，长15到阶梯后大外圆25，倒角0.5x45度，绝对编程，以工件右端面为0点那么倒角处程序就是:G01 X24 F100 G01 X25 Z-15.5 F80 就是车锥度

如何用数控车床车阶梯后倒角呢?怎么编写程序呢?

G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件 数控车床圆弧的计算公式 车凸圆弧时，r的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧

先确定你的加工工艺，先加工内孔段，后加工阶梯轴，挑丝。毛坯：Q48 X 110变成如下：O0001;G97 S2000 M3 T0101 (平端面)；G0 X50. Z20;Z0.1 M8;G1 X13. F0.25 ;G0 X46.4 W1.;G1 Z-22. G0 X100. Z80.N2 S600 M3 T0202 (Q15钻头)G0 X0. Z20.Z1. M8 G81 R3.

数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 \x0d\x0aG19:Y-Z平面或与之平行的平面 \x0d\x0a5、G27、G28、G29 参考点指令 \x0d\x0aG27:返回参考点，

例:小直径20，长15到阶梯后大外圆25，倒角0.5x45度，绝对编程，以工件右端面为0点那么倒角处程序就是:G01 X24 F100 G01 X25 Z-15.5 F80 就是车锥度

G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 + 直径50 轴台长度

t0101 g97 s800 m3 G99 G0 X41 Z3 G71 U2 R2 F0.3 G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 N1 G0 X21.5 G1 Z0 X25.5 Z-2 z-10 x26 x30 w-2 z-30 x36 x40 w-2 N2 Z-40 G0 X300 Z200 T0202 S1200 G0 X41 Z2 G70 P1 Q2 F0.15 G0 X300 Z200 T0101 M30 最左侧端面就没倒角了

求解,这个阶梯轴的数控编程?(要的是代码)

一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令：1

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停顿 G17 选择XY平面 G18 选择XZ平面 G19 选择YZ平面 G20 英制 G21 公制 G28 返回参考点 G29 返回第

O0001;M3 S500;T0101;G0 X50 Z1;G71 U2.R0.5G71 U1 P10 Q20;N10 G0 X18;G1 Z0;X20 Z-1;(倒脚1MM)Z-6;X32;W-6;X40;W-6;X48;W-6;N20 GI X50;G70 P10 Q20;G0X150 Z200;M30;

最左侧端面就没倒角了。1号刀粗车。2号精车。

O0001;M3 S500;T0101;G0 X50 Z1;G71 U2.R0.5G71 U1 P10 Q20;N10 G0 X18;G1 Z0;X20 Z-1;(倒脚1MM)Z-6;X32;W-6;X40;W-6;X48;W-6;N20 GI X50;G70 P10 Q20;G0X150 Z200;M30;

G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;

G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 + 直径50 轴台长度

阶梯轴数控编程程序(广州数控车床编程)

G71是外径粗车循环 G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量 G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循环程序段的开始；Q：循环程序段的结束；U：X方向的预留精车量；W：Z方向的预留精车量；F：粗车时的走刀量）程序：O0001；G99G97G21;N1;T0101;M03S600;M08;G00X36.;Z2.0;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0F0.2;N10G00X0;G01Z0F0.08;G03X10.Z-5

G1 X-0.8 F200平面进给速度200 g0 x41 z1快速定位 G71 U2 R0.5每次进给和返回0.5 G71P2 Q2 U0.5 W0.05循环段精加工余量X轴0.5 Z轴0.05 n1 g0 x16夜间航线 G1 Z-6型 n2 x40（n1 n2对应p1q2）G70 P1 Q2精车 g0 x100 z100型 M30处理完成

4、G94单一端面车削循环。5、宇龙仿真软件的使用。6、G92螺纹车削循环。7、G71内外径复合循环及练习。

G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行：U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量 第二行：P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直

g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高

数控车指令G71编程举例

老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会
G71的使用出如下： 1、G71是外径粗车循环 G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。 2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候 是相对坐标编程时用到的。 3、每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行，你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。 扩展资料： 特点：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 2、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床的步骤： 1、分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 2、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 参考资料：百度百科-数控车床
t0101 g97 s800 m3 G99 G0 X41 Z3 G71 U2 R2 F0.3 G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 N1 G0 X21.5 G1 Z0 X25.5 Z-2 z-10 x26 x30 w-2 z-30 x36 x40 w-2 N2 Z-40 G0 X300 Z200 T0202 S1200 G0 X41 Z2 G70 P1 Q2 F0.15 G0 X300 Z200 T0101 M30 最左侧端面就没倒角了。1号刀粗车。2号精车。
这个题目不明确，是G98只出现一次，还是G98中的调用次数为1次？ 或者二者都是1次？不同的理解会有完全不同的编程方法。 另外，图纸左边的长度20，不应该标注在倒角上。 还有，毛坯尺寸不知道。 个人认为，只有以下出题方法才是有意义，而且能锻炼人。 1、程序最精简的编程方法。 2、综合考虑程序的精简和生产效率的编程方法。 答题不易，有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！ 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢！
实际加工要考虑刀尖半径的 给实际加工的程序给你 不一样能拿分，你还是按课本上说的自己编吧 一个G71搞定
G01 X35 G01 Z** 直径35 轴台长度 G01 X39 G01 Z** 直径35 + 直径39 轴台长度 G01 X44 G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 轴台长度 G01 X50 G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 + 直径50 轴台长度
刀尖有r角，要延长直径，一般倒角45度，直径延长2毫米长度延长1毫米。这样就不会有台阶了。
直线后倒直角 格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ; 比如：G0 X6.0 Z2.; G1 Z0 F0.1; X8.0; X10.0 Z-1.; Z____ 这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。 G0 X6.0 Z2.0; G1 Z0 F0.1; X10.0 C1.0;（或R1.0） Z_____ 在数控加工程序中 字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。 如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米） 以上内容参考：百度百科-数控编程
外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。 X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。 I：每次进刀量MM。 K：每次退刀量MM。 L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。 F：进给量。 G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。 扩展资料： 一般格式为： （1）程序开始符、结束符 程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。 （2）程序名 程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。 （3）程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。 参考资料来源：百度百科-数控程序
广数G71代码格式，简单介绍

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