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你用的是不是HL软件。是不是进给打不上？是的话你进去XYUV最大行程控制里，选中Y轴，用方向键控制Y轴的行程灯，看行程灯是不是每个都亮，如果有哪个灯不亮，应该就是Y轴下面的线断了根，接上就是了。。

检查驱动电源线，没电源就锁不住

用胶水粘 开个玩笑，或线断了，或接头接触不好，或功放坏了，很容易查的

轴锁不上和没有火花同时出现很大的可能是连接线的问题和电柜电源供电问题

1、检查驱动电源线,没电源就锁不住。2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于19

四个轴都锁不住肯定是电机控制的总电源出问题了，查变压器出来是否有20V左右的交流电，然后再测整流桥过来的直流电是否有24V电压。没有了就是整流桥坏了，

线切割Y轴无法锁定咋办

电火花线切割其它正常，就是走丝没火花有以下原因：1、 电极连接线是否完好；2 、 电阻是否烧掉；3、 高频柜的二级管是否烧坏；4、 高频开关接触是否良好。排除方法：检查一下导电块是否和钼丝接触良好，再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下，有时由于工作台走的行程过大，而容易

不知你是什么型号机器，不同机器开低频的方法不一样，首先确定你的机床运行时是通电的，执行命令后看看有没有火花，还没有就检查一下导电块有没有问题，丝有没有接触电块，还有种情况是工件上可能沾有厚漆或没揭下来的塑料膜导致不通电，这种问题做投影时经常遇到，我们厂子的混蛋压出的件里面还夹着

可能有几个原因导致数控电火花线切割机床的钼丝突然断裂，包括但不限于：1. 磨损： 钼丝可能因为长时间的使用而磨损，线切割是电腐蚀高温加工，钼丝太细容易断裂。2.导轮导电块磨损： 导轮导电块有磨损也会导致钼丝受伤，表面不平而断裂。3. 电源问题： 电压波动或不稳定可能对机床的正常运行产生影响，

1、断丝故障分析及排除方法 断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,现分析如下。① 刚开始切割工件即断丝 产生原因：a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。b. 切割时，工作液没有正常喷出。c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已

2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害也打火。3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、断丝 、钼丝拉伤 、钼丝损耗过大?等现象，从而影响机床加工的效率和质量 、建议大家选用质量较好的钼丝。

导电块通常是压住或者抬起钥丝一点,由于钼丝运行长时间接触导电块,导电块会有沟痕,沟痕过大会夹断铝丝,因此应该定期将导电块旋转一定的角度,或者直接更换导电块。(2)跟导轮有关的断丝。钼丝通过导轮导向,因此导轮的精度影响钼丝运行,其中支撑导轮的轴承影响导轮的轴向和径向跳动,进而影响到钥丝放电加工时的稳定性,

究其原因在于:大多数“中走丝”机床都是对现有的高速电火花线切割机床运丝系统进行了改进,但其基本结构仍没有质的变化;由于电极丝的反复使用,在中走丝切割过程中必然存在电极丝的损耗,从而影响放电间隙并最终降低了切割精度;中走丝多次切割加工对于大部分端子模、冲压模的凹模,加工效果明显,无论精度、粗糙度均有

电火花线切割只要钼丝接触到导电块Y柱就半锁定了

线切割机床的控制有显示而X,Y轴都不动的原因可能有：1.控制面板与机床的连接是否畅通；2.机床上的X,Y步进电机是否有问题，防止短路现象；3.控制面板将指令传到控制柜的电路板上，检查一下电路是否是畅通；4.检查一下高频、跟踪是否正常，如果是有问题的，则是电路上的原因；5.检查控制柜中的交流

请按键盘F12解锁。（F11是送高频、关高频，F12是锁步进电机和松步进电机）希望我的答复对你有帮助，如有错误，还望斧正！

根据设备的具体型号和设计，可能需要松开或旋转相应的锁紧螺丝或手柄才能解除锁定状态。2、检查挡块：检查Y轴上是否存在阻碍物或挡块，可能导致触发报警。移除任何阻碍物，并确保工作区域清洁。3、检查传感器：检查Y轴上的传感器，确保其正常工作。传感器会出现松动、污损或损坏的情况，需要进行修复或更换。

显示器上有松开 和加紧开关 点松开就打开了

具体查的话，先把驱动板的信号输入断开，看灯是否还亮，不亮的话就是单板机的问题，常见的就是X轴驱动信号的光耦击穿。灯如果还亮的话就是驱动板的问题，常见的就是驱动管击穿。

线切割打开主机就自动锁死xy轴怎么办

1、检查驱动电源线,没电源就锁不住。2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于

有以下可能：1.控制器内的X轴印刷控制线断。2.驱动电源X轴的电源正极线路断。3.步进电机正极线断开。4.步进电机损坏。检查以上几点就可以解决。

先去确定电机是不是坏的 找个万用表，看看电机各相之间阻值是否相等 如果电机不坏的话看看控制柜那有没有啥毛病 拔掉控制柜和机床的连接线，让控制柜空走看看灯能不能正常显示 两个都没问题就是连接线上问题，最好找个稍微懂点的来修

检测短路的导电块要更换了，或者连接检测断路导电块的线不小心弄断了。连接好即可，通常机床后面的哪个导电块是用来检测断路回退的，你的情况就是检测不到断路即使没有火花也一直往前走 ，还有一种可能是工件有杂质造成微导电有一点点火花可能你看不到而已，比如经过热处理后的材料孔里面会有一层黑色的

应该是板子上的问题了，因为XY输出电源线是一个起点。用万用表量一下板子上的二极管和管子有没有击穿，电容如果坏了可以看出来的，电阻基本不会出问题的

第二个问题话，很大可能是单板机的问题。你可以把单板连接步进功放部分插头拔掉，再看能锁住吗？不能锁的话，基本确定是单板机里问题，是光耦击穿。还锁住的话，就得查线。不过，对切割没影响的话也不必理他。

轴锁不上和没有火花同时出现很大的可能是连接线的问题和电柜电源供电问题

线切割机床,轴锁不上,没有火花。钼丝能转,不知道是怎么回事,求高人解答,急!急!急!!!!!!

功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。

正常加工结束后会自动将线切割机床停止的。出现不会停机，1、检查断丝保护开关是否打开，2、检查断丝保护是否起作用，3、有的机床上有个加工结束旋钮，看是否打开，4、检查单板机或电脑后面的线是否断。如果断丝保护不起作用，加工结束也不会起作用。

线切割机床有高频无进给原因是连接机床夹具线断了（总显示短路），如果轴不能锁紧就是驱动电源故障了。1、首先检查你的电压电流表，看看有无；2、其次正负极线路，正极到机床工作台上的，负极到线架导电块的；3、正负极线一般都有两条，一条电极线，一条是采样线。4、电极线控制高频的，采样线控制

应该是驱动电源有问题，检查驱动电源保险、整流桥及线路。查看机床步进电机线是否有松拖。

不能锁的话，基本确定是单板机里问题，是光耦击穿。还锁住的话，就得查线。不过，对切割没影响的话也不必理他。

高频和进给线调换下。

线切割单板机锁不锁机床Y轴都被锁住而关掉单板机手动摇可以动这是不是高频内进给线路出错?应如何处理

要么是步进电机坏了，要不就是控制柜里面的控制面板坏了！1.先不要通电，将线切割机床的晾干，或用电风扇或吹风机将航空插头吹干，吹风机切记不要靠的太近，否则电线会被融化；2.再详细检查一些细部的地方是否还有水，然后在将航空插头一次装上，装一个通一次电，慢慢排除是否有短路的地方，也可以将

双轴同时丢步 ，步进电机同时坏的可能不大，一般是控制柜7812或7824有问题，也可能是某个插头松动了

Y轴走的卡，是要区分一下Y轴在正常加工的时候有无尺寸丢失，这点很重要。如果出现尺寸丢失，那么，你就要检查Y轴驱动一线的控制到驱动的电路正常与否。如果不是尺寸丢失，在加工中走走停停，有点卡，那你就要看看你的脉冲电源参数的选取，皂化液的使用时间，导轮的使用周期，钼丝的使用状况等等，是否

三极管烧了一个

线切割Y轴不工作时可以锁住,加工时就锁不住了,走起来时很响,咔嚓咔嚓的,还失步,是什么原因。在此谢

三极管烧了一个
电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。 判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管
1、检查驱动电源线,没电源就锁不祝 2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化。
电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。 判断故障部位： 打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。
没有火花的话，原因有很多。 第一，先检查下导电块。 第二，连接机床工作面会有一条线。 第三，有一种小机床，工作台面左右2块支撑的铁要用金属类的东西搭着才有火花，要么就是控制柜了。看一下系统有没高频输出，然后看一下电流表有没有电流,指针会不会摆动。 先找到高频里面的个继电器，把继电器的触点短接，看是否有高频。有的话基本可以排除高频的问题（这个继电器也可能坏了），还是没有的话就得检查高频箱。具体查供电部分，振荡板。
导电块导轮钼丝上面有脏东西或者是水太脏
电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。 判断故障部位： 打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。
从线切割机床的正面，即顺着丝筒到导丝轮的方向看，身体跟前的手轮摇着前后运动的就是X轴，另一个方向的就是Y轴了。 线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。 加工原理 （1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。 （2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 （3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 （4）工作原理。 1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴 7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机 （5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 （6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
切割速度过快，放慢铝板的移动速度。
原因有二： 一、导电块位置过高,也就是钼线对导电块的压力过大 。 二、导电不良,电极丝和导电块之间存在微弱的火花放电现象。 线切割导电块被钼丝拉深沟，是很正常的事。由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。 扩展资料： 主要有有三种方法可以改善: 其一:脉冲电参数的合理搭配 快走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而钼丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在钼丝上的可能性。 其二:对线切割液的要求 目前线切割割铝多用水基线切割液，以华润线切割液及其升级产品亮洁线切割液为代表常规配置是1比10到20，割铝时可以配的更稀，使其有效的工作，兼顾效率与成本。此外可使用的海绵过滤，避免流入水箱，保持线切割液的畅通，减少粘附。海绵要定期换洗。 其三:操作技巧 可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的钼丝经海绵摩擦，减少钼丝抖动，确保电源正常发挥。 参考资料来源：百度百科——线切割机床
X轴的连接线估计哪里断了
技术不行 要不就是设备老化

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