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1，类似于演示机智。看看是否开启了此功能。2，看看是不是电机联轴器松动。如果确定能看到电机转动了，机身没动，可能是电机联轴器松动。也有可能轴在转，但轴和托盘连接那个器件掉了。3，还有可能弟子齿轮比设置过大。导致实际在转，但转动很慢，给人错觉会是没动。如果是伺服电机，看着伺服电机驱动器的

原因：1、有编码器电缆断线。2、连接松动或屏蔽不良等故障电缆。3、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。解决方法：1、Z轴抱闸是否启动。2、检查Z轴抱闸线是否有问题。3、检查Z轴动力线是否有问题，查看伺服放大器是否有报警。

根据你的描述，应该是联接电机和丝杠的联轴节松脱了。请检查一下。如连轴节没有松脱，那么就是杠出现故障了。解决办法：1）如联轴节没坏，则锁紧即刻；2）如联轴节已坏，则要换连轴节；3）如属丝杠坏了，一是修理，二是更换；

线的原因， 系统设置的原因， 或者是驱动器设置的原因 。不过你上面说的好像都不是，应该是电机信号原因，建议你看看连接头的针是否有弯曲，建议你去原厂更换电机

1. 首先检查数控系统的参数设置是否正确，确认X轴的位置是否正确。2. 检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。3. 进入数控系统的手动操作模式，手动移动X轴，观察电机和编码器的反应，调整位置，直到X轴位置准确无误。4. 如果以上操作都无效，可能需要更换X轴驱动

数控机床X轴不动是什么原因?

这个估计是你机床机械部分故障 检查两轴联轴器 看是否有松动 你的车床进给轴是半闭环结构 只能检测到两轴伺服电机动作是否正常 程序能走 说明你电机动作正常 系统无故障

导致总是接触，所以导致x方向不能移动的一个原因。检测方法就是（行程开关有3个按钮（铣床是这样的，不知道车床是不是）你用手多按几次看看，看看是不是有接触问题。还有一种可能就是里面的控制连接线断了，用万用表量量看。数控机床里面有很多备用线的，就是防止这些问题，省的自己穿线。

你确定？那可能是驱动轴坏了，要大修了。

关上电源，数分钟后合上电源。手动。看两轴是否移动。如不动，机械装置可能有问题。

是软件问题，面板后面有东西烧掉了，更换一个70-80元

应该是驱动器那边有问题,你的系统肯定是用开环控制的,如果是闭环的话系统会报警的.

你的是什么系统，配的是步进，还是伺服呢。你检查下驱动器上的线有没有松动呢

数控车床,X方向,显示屏上的数字在动,车床X方向没动,驱动器没有亮红灯,这时重启车床,就会正常。

很正常啊，看图片你那机床是发那科系统的，这种系统的机床关机后再开机就需要将坐标轴归零，否则机床会一直报警。望采纳

有可能是你输入的刀偏值在工作完成时没有退出，如T0101完成时要退刀补为T0100，如果机床程序在没有执行完后，中间停车，则数控系统会自动记忆原来的刀补值。

2. 检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。3. 进入数控系统的手动操作模式，手动移动X轴，观察电机和编码器的反应，调整位置，直到X轴位置准确无误。4. 如果以上操作都无效，可能需要更换X轴驱动器或者调整其参数，建议联系数控车床厂家或者维修技术人员进行处理。注

回原点X轴回不了，一般是回零开关坏了（断线，接触不良，锈蚀，滚轮压下后弹不出来，进油，进水，DC24V电压没有了，等），或回零撞快松了。检查一下即可。

一般是零点开关进油进水造成零点开关里面锈蚀，接触不良，或开关的滚轮压下后，弹不出来。或零点开关的线到系统的输入信号（减速信号）断线，造成PLC没有接收到减速回零信号。也可能是零点行程挡块松动了。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。1. X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。2. 机械元件损坏或松动。机械元件损坏或未正确安装可能导致X轴无法准确回到原点。3. 控制系统故障。控制系统的故障可能导致X轴无法回到

1. 限位开关坏了或位置动了 3. 位置开关坏了或位置动了 3. 参数设置你动了或被别人动了

数控车床在回原点的时候,只Z轴能回到原点,X轴回不到,怎么回事?

你好题主，你的雕刻机应该损坏了，需要维修。被雷击中，电子设备是最容易被损坏的，你说的X、Y、Z轴不能动，就是这三个轴向驱动的驱动输出电压没有了，虽然电子屏还能显示，那只是这一路的电压还存在，没有烧坏。要维修驱动部分的电路，你可以返厂或者找电子技术维修人员进行维修，一般要有同型号的

关机或者急停状态，把z轴防护罩打开，用手转动Z轴丝杠，只要不是很大型的机床或者是并联轴都可以转的动，转个几圈脱开限位开关就行了。希望对你有帮助

你检查下驱动器上的线有没有松动呢

应该是驱动器那边有问题,你的系统肯定是用开环控制的,如果是闭环的话系统会报警的.

1、伺服驱动器出问题了。

数控加工自动加工时xz轴不动而数字动怎么办

机床锁住 或 空运行 开关接通了。把开关关掉即可。

是软件问题，面板后面有东西烧掉了，更换一个70-80元

你检查下驱动器上的线有没有松动呢

1、伺服驱动器出问题了。

原因：1、有编码器电缆断线。2、连接松动或屏蔽不良等故障电缆。3、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。解决方法：1、Z轴抱闸是否启动。2、检查Z轴抱闸线是否有问题。3、检查Z轴动力线是否有问题，查看伺服放大器是否有报警。

数控x轴不动数值在动

您好， 一、首先看看您机床急停按钮是否全部旋拔起来。要是有被拍下去的就旋拔起来，然后按复位键。 二、看机床有没有报警提示，根据提示把问题解决了，机床才会按你的意愿动起来。 三、看您机床操作键盘的按键，有个叫“机床锁”或者叫“机械锁”，它是控制坐标轴移动的。把机床锁按关闭，也就是说不能说定机床。 四、看您选择的操作方式。必须在对应的操作方式下做相应的操作，机床才会有动作，比如在“自动方式”下，你想手动移动坐标轴是不可能的。 还可能有其它原因。但是大致就是这些原因。 在手机上用心为您打字解答，很辛苦，要是对您有帮助请采纳，您的采纳是对我劳动成果的唯一回报。也是我坚持为大家答题的动力。谢谢！
这个估计是你机床机械部分故障 检查两轴联轴器 看是否有松动 你的车床进给轴是半闭环结构 只能检测到两轴伺服电机动作是否正常 程序能走 说明你电机动作正常 系统无故障
你好！ 机床零点是机床上固定的一个点：是在工件坐标系上的0点：是编程人员在工件上为编程方便计算而任意选的。但有的机床回零是回参考点. 编程原点选A。它与机床零点的距离是固定的。 工件零点 如果对你有帮助，望采纳。
数控车床编程g83用法： Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。 G83钻孔循环只能简化编程,并不能提高加工效率,如果几个回合的退刀就可以完成的,建议还是用G1编程,每一回钻深些,第二回钻的深度为第一回深度的80%,以后递减。这才是最好的解决方案。 扩展资料 数控车床编程技巧 1、灵活设置参考点 （1）BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。 （2）参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 2、化零为整法 （1）在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。 （2）长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。 （3）由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。 参考资料：百度百科-数控车床编程
驱动器电源线出问题了吧
应该是驱动器那边有问题,你的系统肯定是用开环控制的,如果是闭环的话系统会报警的.

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