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大致可以采用如下办法：1,有部分设备过行程报警后有可以解除的按钮或者按键，按住不放移动轴就可以解除。2，如果没有这个按键，就关掉设备电源，打开Z向丝杆端部盖子，用扳手反向扳动丝杆，解除丝杆超行程。3，关掉设备电源，丝杆露在外面的部分用手就可以反向转到，直达过行程开关位置就可以解除报警。

这属Z轴机电运行受严重不应碰撞失同步故障了，也就是z轴伺服电机尾端编码器反馈位置信号至工控机处理器中心与实际行程终点不吻合。重校同步可机械或电气上操作。

Z轴超出正常行程，并撞到了行程开关，一般切换到手动模式，并点动回原位，复位报警，即可解除故障 Z轴行程开关故障---更换行程开关 PLC输入模块输入点故损坏（Z轴行程开关输入点）---更换PLC输入模块，或更改PLC至冗余输入点

手动或手轮反向移动轴向就行。不过，有个别机器，只有一个极限开关，同时报正负超程，这个一般在面板上会有一个解除键，按解除后，反向移回来就是。其他情况则属于异常故障，需要排查维修。

1、将工作方式置为手动或手轮模式。2、按数控系统面板的复位键。有超程解除键的，则按住超程解除键。3、若X方向超程，则选择相反的方向移动刀架，关闭行程。

新代系统精雕机z轴超过正向行程怎么解除

3，关掉设备电源，丝杆露在外面的部分用手就可以反向转到，直达过行程开关位置就可以解除报警。

超程，意思是主轴已经下不去了，你要不就把工件装高一点，要不就把刀装长一点，或者是找对刀参考点。就能解决这个问题。若是报警按钮，一般都配专用钥匙拧一下，就会弹上来。若为消防应急灯报按消音键。自家的报警器，尝试把电闸关了，过一会儿再开试试。黄色指示灯，当消防应急灯出现故障之时，此

Z轴超出正常行程，并撞到了行程开关，一般切换到手动模式，并点动回原位，复位报警，即可解除故障 Z轴行程开关故障---更换行程开关 PLC输入模块输入点故损坏（Z轴行程开关输入点）---更换PLC输入模块，或更改PLC至冗余输入点

手动或手轮反向移动轴向就行。不过，有个别机器，只有一个极限开关，同时报正负超程，这个一般在面板上会有一个解除键，按解除后，反向移回来就是。其他情况则属于异常故障，需要排查维修。

新代精雕机z轴超过正向行程怎么解除

他们非常好，各方面都非常好，非常有质量好的好东西。

主轴转速。车牙超出最高切削速度当车牙超出最高切削速度时，在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低主轴转速。适当降低转速然后调低螺纹进给速度即可。

先要了解报这个警报的原理：命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。

1、传感器校准：确保Z轴的传感器准确度高，可以通过定期校准传感器来消除误差。校准过程可以包括零偏校准和比例校准，以确保传感器输出的数值准确可靠。2、检查位置回路：包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。3、优化伺服各环参数：如果位置偏差过大，一般是伺服丢步引起的

1.最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数 P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值；2.加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值；3.增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值；4.扭矩限制过低: 确认扭矩限制值 正确调整扭矩限制值；5.外部负载过大 :检查外部负载 减少外部

最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数 P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值 加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值;增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值;扭矩限制过低: 确认扭矩限制值 正确调整扭矩限制值;外部负载过大 :检查外部负载 减少外部负载或重新评估电机

我觉得你要找好新代控制线的接线图，以及相关参数设置。基本新的B2拿到手 2-15：0 2-16：0 2-17：0 p1-00:脉冲形式 P1-01:控制模式 P2-10:使能开启 就可以用了。上位机对于位置误差反馈比较大报警一般是你要把伺服驱动器的A+ A- B+ B- Z+ Z- 也就是伺服驱动的器CN1上面的位置反馈的

新代追随误差超过调哪个参数

1. 检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损，可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。2. 检查导轨和滑块：导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件，如果导轨和滑块存在磨损或污染，会导致尺寸不稳定。您可以检查导轨和滑块的状态，如

处理对策如下： 1. 检查是不是伺服被卡住了，或者阻力明显变大，如果是那么调整机械。2. 检查运行状态，看看是不是跑得不好了，如果调整PID能在保证平稳运行的情况下，还能缩小跟随误差，那么通过调整PID解决。3. 以上两个都没问题，那么可能是系统的刚性低，达不到设置最小值。可以通过加大位置误差报

2.调整Z轴参数：若确定是机械部分引起的误差，可以调整丝杆补偿间隙。具体操作方法是在数控系统中输入相应的参数，例如补偿间隔、补偿方向等。如果怀疑是电气部分引起的误差，可以调整电机的参数，如电流、电压等，以改善性能。3.使用测量工具：使用球杆仪、激光干涉仪等测量工具来检测机床的圆度误差。这些工

1、传感器校准：确保Z轴的传感器准确度高，可以通过定期校准传感器来消除误差。校准过程可以包括零偏校准和比例校准，以确保传感器输出的数值准确可靠。2、检查位置回路：包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。3、优化伺服各环参数：如果位置偏差过大，一般是伺服丢步引起的

z轴停止时误差太大怎么处理

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