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这个平时用无水乙醇擦拭干净就可以

保持干燥 不要磕碰 不要放置杂物

第二节 三坐标测量机的机械结构 一、结构形式 三坐标测量机是由三个正交的直线运动轴构成的,这三个坐标轴的相互配置位置(即总体结构形式)对测量机的精度以及对被测工件的适用性影响较大。 二、工作台 早期的三坐标测量机的工作台一般是由铸铁或铸钢制成的,但近年来,各生产厂家已广。 3.三坐标的保养知识 你

三坐标测量仪导轨的保养除了要经常用酒精和脱脂棉擦拭外，还要注意不要直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会造成碰伤，如果未及时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯，用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。工作结束后或上零件结束后要擦拭导轨。

三坐标的保养知识?

一、工作原理的区别 磁悬浮离心式鼓风机利用磁悬浮轴承技术，实现鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，无需增速器及联轴器。这种设计允许高速电机直接驱动，并通过变频器调速，形成单级高速离心式鼓风机。空气悬浮离心式鼓风机同样采用磁悬浮轴承技术，其结构特点是鼓

离心风机和鼓风机是分别属于两个不同分类范畴，无法比较。离心风机是按工作原理分类，有离心式、轴流式两大类。鼓风机按使用特点分类，离心式、轴流式风机都可用来作鼓风机。离心风机：是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级

离心风机是按工作原理分类，离心风机机按不一样的要素可以区别为许多大类，按压力区别（可分为高压离心风机，中压离心风机，低压离心风机），按工作环境区别（比如粉尘类的环境应选择粉尘风机），按被运送气体的物理、化学性质区别（比如传益风机的9-12离心风机适用于运送空气及无腐蚀性、不自然、不含粘

1、离心式鼓风机的工作原理 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界

离心风机和鼓风机的区别是压力不一样：风机一般指全压小于15000pa；鼓风机一般指全压为15KPa——200KPa；压缩机一般指全压大于200KPa。

空气悬浮离心鼓风机与磁悬浮离心鼓风机是两种不同类型的单级高速离心风机。空气悬浮离心鼓风机的核心技术包括超高速直联电机、空气悬浮轴承和高精度单级离心式叶轮。它无需齿轮增速装置，实现了无机械接触和无润滑系统，通过变频调速调节风量，具有低噪声、无振动和低维护费用等特点。与常规风机不同，它采用

空气悬浮鼓风机跟空气悬浮离心机的区别?

常规的电机主轴是用轴承来支撑主轴的，转速越高，对轴承精度，润滑等要求越高，使用寿命越短。空气电主轴设法把主轴在空气中悬浮起来，并可以稳定地高精度地旋转，主轴、空气轴承加工工艺精度达到能完全实现转速12万转/分以上。这种悬浮是轴承腔内导入的压力空气来实现的，泄压的缝隙极小，保证了转动轴的

在传统的滚珠轴承中，滚珠在两个表面之间滚动，需要精心设计的轨道来减小摩擦。而在空气轴承中，这个过程被彻底颠覆。气垫船是最好的例子，巨大的风扇吹出的空气在橡胶裙边的作用下，形成一个稳定的气垫，支撑着船体在水面或陆地自由滑行。同样的原理也被应用到转轴上，高压空气填充在转轴与固定轴承之间，

空气轴承是利用空气弹性势能来起支承作用的一种新型轴承。空气轴承的优点有哪些1、更高精度空气轴承提供极高的径向和轴向旋转精度。由于没有机械接触，磨损程度降到了最低，从而确保精度始终保持稳定。由于制造结构的不同，空气主轴旋转时的精确性是天生具备的。特殊的制造技术提高了这一精确性，能够提供极

用气体作为润滑剂的滑动轴承。它利用气体的传输性(扩散性、粘性和热传导性)、吸附性和可压缩性，使之在摩擦副之间，在流体动压效应、静压效应和挤压效应的作用下，形成一层完整气膜，具有支承载荷、减少摩擦的功能。

工作原理: 空气轴承通过高压气膜减小摩擦，与普通轴承滚动体的接触方式截然不同。 摩擦与磨损: 空气轴承的接触面近乎无摩擦，磨损几乎可以忽略，而普通轴承则因直接接触而磨损较大。 适用场景: 空气轴承特别适合高速、高精度环境，如精密机床、航空引擎，而普通轴承则适用于更广泛的机械设备。 维护与寿

空气轴承的工作原理：空气轴承是利用空气弹性势能来起支承作用的一种新型轴承。空气轴承的结构：由轴承内圈和外圈，外圈上有空气的进出口孔，内圈上有喷嘴。空气轴承的应用：基于空气的固有属性（粘度低且随温度变化小、耐辐射等），空气轴承在高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合，显示了独具的优越

空气轴承的工作原理 结构 用途

该风机的运行稳定性更强，能够适应更广泛的工作范围，包括低压力、高压力、大气量以及频繁启停的工况。4. 尽管磁悬浮风机的初始成本较高，且长期使用（通常为10年以上，具体视工况而定）可能面临UPS备用电源逐渐失效的问题，但其广泛的适应性和运行的稳定性使其成为许多应用场景的理想选择。

三、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点 1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来

- 相同点：体积小，占地面积小，重量轻，结构简单，配件内置，无附属系统，振动小，安装简单，噪音低，无需隔音罩。- 不同点：空气悬浮风机需要返回韩国工厂维修，周期较长；而磁悬浮风机是国内自主研发，全国范围内48小时即可到达现场维修。4. 核心技术轴承的比较：- 相同点：两者都无需润滑油。- 不

空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机的优缺点 1. 空气悬浮风机在转速较低时，主轴存在干摩擦，但磨损微乎其微。2. 磁悬浮风机功耗较空气悬浮风机大，需要备用电源及备用轴承以防断电造成的损坏。3. 磁悬浮轴承及控制器结构复杂，故障率高。4. 空气悬浮风机技术较为发达，已研发出4.0bar空气悬浮离心压缩机，而

磁悬浮和空气悬浮风机的优缺点比较

没有具体的工况是无法比较出谁更好的，只能普遍来说，空气悬浮结构要更加简单，能源效率要高一些，但是低压力（30kPa以下）、高压力（120kPa以上）、压力变化很大及频繁启停的场合不是很好的适应；磁悬浮离心鼓风机，能源效率也较高、结构要复杂一点，但是运行更加稳定，适应的工作范围更加广（低压力、高

2. 通常情况下，空气悬浮风机的结构较为简单，能源效率较高。然而，在低压力（30kPa以下）和高压力（120kPa以上）工况下，或者在压力波动大以及需要频繁启停的场合，空气悬浮风机的性能可能不是最佳选择。3. 磁悬浮离心鼓风机在能源效率方面同样表现出色，尽管其结构相对复杂。该风机的运行稳定性更强，

三、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点 1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来

- 相同点：两者都无需润滑油。- 不同点：空气悬浮轴承是被动悬浮，启动过程中有磨损，不建议频繁启停；磁悬浮轴承是主动悬浮，启动无摩擦，可反复停启。5. 流体部件和调速系统的比较：- 磁悬浮风机检测周期短，可以频繁调节风压风量，调节速度快，效率高。- 电机控制转数，磁悬浮风机的调速精度非常高，

空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机的优缺点 1. 空气悬浮风机在转速较低时，主轴存在干摩擦，但磨损微乎其微。2. 磁悬浮风机功耗较空气悬浮风机大，需要备用电源及备用轴承以防断电造成的损坏。3. 磁悬浮轴承及控制器结构复杂，故障率高。4. 空气悬浮风机技术较为发达，已研发出4.0bar空气悬浮离心压缩机，而

空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点 一、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦情况，不过这种摩擦对主轴产生的磨损微乎其微。二、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴

气悬浮和磁悬浮的优缺点

空气轴承（又称为气浮轴承）指的是用气体（通常是空气，但也有可能是其它气体）作为润滑剂的滑动轴承。空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低。 空气轴承分为三大类：空气静压轴承、空气动压轴承和挤压膜轴承。在一般工业中，空气静压轴承用得

所谓气浮轴承又被称为空气轴承。其原理就是由节流高压空气产生的气膜将工件支撑起来。由于其有非接触的特性，因此，气浮轴承（空气轴承）较传统轴承的精度提高数个量级，且寿命长，污染小，速度快等特点。但是，由于气体黏性较小因此，气浮轴承刚性相对不大。

原理：常规的电机主轴是用轴承来支撑主轴的，转速越高，对轴承精度，润滑等要求越高，使用寿命越短。空气电主轴设法把主轴在空气中悬浮起来，并可以稳定地高精度地旋转，主轴、空气轴承加工工艺精度达到能完全实现转速12万转/分以上。这种悬浮是轴承腔内导入的压力空气来实现的，泄压的缝隙极小，保证了转

空气轴承的工作原理：轴承腔内导入的压力空气使主轴悬浮，泄压的缝隙极小，保证了转轴的悬浮，同时稳定地高精度地旋转。空气轴承的结构：由轴承内圈和外圈，外圈上有空气的进出口空，内圈上有喷嘴。空气轴承的用途：空气轴承广泛用于高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合，如使用于高速磨头、高速离心

空气轴承原理是什么

　　空气轴承的工作原理，结构和用途如下： 　　空气轴承的工作原理：轴承腔内导入的压力空气使主轴悬浮，泄压的缝隙极小，保证了转轴的悬浮，同时稳定地高精度地旋转。 　　空气轴承的结构：由轴承内圈和外圈，外圈上有空气的进出口空，内圈上有喷嘴。 　　空气轴承的用途：空气轴承广泛用于高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合，如使用于高速磨头、高速离心分离器、陀螺仪表、原子反应堆冷却用压缩机和高速鼓风机等装置上 。
空气轴承的工作原理，结构和用途如下： 空气轴承的工作原理：轴承腔内导入的压力空气使主轴悬浮，泄压的缝隙极小，保证了转轴的悬浮，同时稳定地高精度地旋转。 空气轴承的结构：由轴承内圈和外圈，外圈上有空气的进出口空，内圈上有喷嘴。 空气轴承的用途：空气轴承广泛用于高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合，如使用于高速磨头、高速离心分离器、陀螺仪表、原子反应堆冷却用压缩机和高速鼓风机等装置上 。
一、工作原理不同 1、磁悬浮离心式鼓风机： 采用磁悬浮轴承的透平设备的一种，其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机。 2、空气悬浮离心式鼓风机： 采用磁悬浮轴承的透平设备的一种，其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机。 二、特点不同 1、磁悬浮离心式鼓风机：由于采用先进的磁悬浮轴承系统，转动部件与机械系统无接触，无机械摩擦，运转稳定，振动很小，整机噪音很低。 2、空气悬浮离心式鼓风机：采用磁悬浮轴承的透平设备的一种，其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机。 三、用途不同 1、磁悬浮离心式鼓风机：可广泛运用于污水处理、造纸、石油化工、印染、冶金、钢铁、水泥、矿山矿井、食品、制药等行业，用于曝气或气体输送等工艺环节。 2、空气悬浮离心式鼓风机：可用于水泥厂、化工、食品等行业：应用场景为：工业原料、粉尘、食品等气力输送。 参考资料来源： 百度百科-磁悬浮鼓风机 百度百科-离心式鼓风机
其实空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，相比传统鼓风机具有高效率、高性能、低噪音、低能耗的优点，并且其采用了航空涡轮机械设计经验而研制成的，希望这些对您有所帮助。
你好 三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。 一． 开机前的准备 1． 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度； 2． 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查； 3． 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 4． 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂； 5． 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油； 6． 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常； 7． 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。 二． 工作过程中： 1． 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命； 2． 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度； 3． 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞； 4． 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度； 5． 在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞； 6． 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。 三、 操作结束后 1． 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台； 2． 工作完成后要清洁工作台面； 3． 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失； 4． 工作结束后将机器总气源关闭。 谢谢
三坐标做为一种精密的测量仪器，三坐标保养对三坐标测量机的寿命起到很重要的作用,如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使三坐标精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好三坐标测量机，现列出日常三坐标保养规程。 一．开机前的准备 1．三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度； 2． 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查； 3． 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 4．切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂； 5．定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油； 6．在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常； 7．开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。 二．工作过程中： 1．被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命； 2．被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度； 3．大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞； 4．小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度； 5．在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞； 6．在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修 三、操作结束后 1．请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台； 2．工作完成后要清洁工作台面； 3．检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失； 4．工作结束后将机器总气源关闭。 总之，不管是哪个品牌的三坐标，都需要做三坐标保养，不然不仅三坐标精度得不到保证，三坐标寿命也会减短。 每日： 开机前 1、检查并放掉空压机、过滤器、储气罐、管道中的水。在阴雨天时，每四小时就要检查一次。 2、在打开空调的情况下，用擦拭纸和无水酒精擦拭测量机导轨（机器外罩和主、辅腿只能用水擦拭）。并清洁室内环境，并保持清洁。 3、检查测量机导轨区域内是否有障碍物，测座旋转时测头是否会碰撞台面或工件。 4、检查测量机各电缆、气管、地线等连接正常、可靠。 5、检查室内温、湿度是否在要求范围内（20℃±2℃，40％～65％）。 6、打开气源开关，检查输入的气源压力是否符合要求（≥0.55Mp），打开冷冻式除水器电源。 7、打开UPS电源，检查电源是否正常（220V±10％）。 8、开机顺序：打开计算机启动完成后，打开控制系统电源，打开测座、测头控制器电源（如果有）。 9、保持好检测间的温度条件，与检测无关人员不得随意进出检测间。 10、保持好检测间湿度，避免放假前用水擦洗地板等清洁工作，应在上班时打扫。 11、检测零件时，应保证被测零件在检测间的恒温时间（4小时）。 关机前 将测座运动到安全位置，测头旋转到90，0角度。 退出测量软件，关闭控制系统，关闭测座、测头控制器电源。关闭计算机电源。 关闭气源开关、冷冻式除水机开关。关闭UPS电源开关。 检查测量机已完全停气。 每月： 1、测量典型零件，检查测量机精度是否有很大的变化，能否满足要求。在季节变化或环境条件变化时尤其需要检查。 2、检查过滤器是否清洁。检查供气管道是否清洁。 每季： 1、清洗过滤器滤心。 2、季节变更时，检查环境条件温、湿度变化情况。 3、检测典型零件，确定测量机精度变化情况。 4、检查探测系统即测头精度。估算测头寿命，适当准备备件（尤其是触发式测头）。 每年： 1、建议每年进行测量机精度校准。 2、检查压缩空气管道、储气罐的安全性等。 3、对测量机气浮块、传动带、电机等机械部分进行检查。 4、清洁光栅尺，检查读数头工作状态。 5、对控制系统进行清洁，检查内部电缆头是否松动。

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