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1 断裂:内外圈断裂、滚动体破裂、保持架断裂 外圈断裂主要是由于载荷过大,承载压力不足而造成断裂现象。内圈断裂除了承受循环载荷外,在安装时又以过盈配合与辊颈联接,存在正拉伸周边应力,只要内圈上形成微小裂纹,会很快扩展导裂纹导致内圈断裂。轴承除了以上的原因之外,造成断裂的另一种原因是辊箱内
1、深沟球轴承外圈开裂及原因 如轴承外圈发生断裂,断面基本垂直于表面,断面起始于图中滚道右侧的外内径下表面,向外表面并向左侧快速扩展至断裂。轴承外圈断口没有明显的塑性变形,呈脆性的断裂特征。经过分析,该轴承套圈在热处理过程中,热处理炉内的保护气氛是多种气体的混合物,有氧化性气体、中性
1、点蚀表现为内外套圈的滚道及滚动体的表面出现凹坑,其原因是轴承过载、装配时配合过紧、内外套圈位置不正和润滑不良等。2、磨粒磨损是滚道表面、滚动体与保持架接触部位发生磨损,其主要原因是滚动轴承内部有研磨物或润滑不良。3、断裂是指内外圈上发生轴向、径向裂纹或保持架开裂,其原因是配合太紧装配
(2)轴承内、外座圈配合表面异常磨损:正常使用条件下的磨损是不大的,但当泥沙或硬 质颗粒侵人轴承内及润滑不足或润滑油变质,便容易产生急剧磨损,使滚动表面间隙增大,零 件变形,破坏轴承和相关零件的正常工作。 (3)滚动轴承的滚珠(柱)破裂、擦伤、隔圈松旷散架,装配和调整不良,尤其是将座圈装于 轴上时装得太紧,
1、轴承内圈或外圈配合过松,轴承在转动过程中内圈或外圈有蠕动现象,蠕动变形会使轴承沿截面方向产生疲劳(伴随噪音产生),疲劳一定时间会产生裂纹,最终导致断裂。2、轴承内圈配合过紧,导致轴承内圈沿圆周方向拉应力过大,当轴承在旋转情况下,在有外部冲击力作用(或多或少不可避免)下导致局部应力集中
电机上面用的轴承内圈断裂原因有:轴承在热处理时硬度过高,在轴承使用时也会出现断裂。轴承材料本身或者轴承内圈在加工过程中存在潜在裂纹,在使用时也会出现断裂。轴承在装配过程中存在不合理安装方法。轴承的内套皮给崩裂,是轴过载所致。轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑
因此曲轴断裂是轴瓦功能失效的后果。2.轴瓦断裂也是属于疲劳断裂,裂纹是起自 中 概述 析。轴瓦对接边部的内缘附近,因所分析轴瓦断口的裂纹源区已破坏,因此关于轴瓦发生非正常摩擦和断裂的先后时间还不能得出结论。3.曲轴表面未经高频淬火处理,这会降低曲轴的抗疲劳断裂性能,从而对曲轴的使用性能和使用
曲轴的断裂需要进行分析,有可能是以下几个原因造成的:使用过载,虽然现在的机械压力机有过载保护,但是过载保护的行程是有限的,如果过载的情况非常恶劣;或者是过载保护系统被改动过了,也会出现对曲轴的损害,可以调查一下使用情况,卸荷阀的预压等有没有被修改或者改动过;同时,如果不是每个压力点都有
5、材质缺陷导致曲轴断裂。连杆圆角处开始的断裂,往往与发动机的做功冲程过载有关。把断裂面放大,发现裂纹起始位置有个夹渣,分析这可能是材料在冶炼时外来杂质进入钢水造成的。将有夹渣的材料制成曲轴,且夹渣位于应力集中位置时,便容易在曲轴上产生裂纹。6、除了夹渣之外,在曲轴加工过程中产生缝隙、缩孔
1.首先判断曲轴本身是否有质量问题。需要对端口进行断面分析:包括材料分析(端口处是不是有杂质),疲劳分析(需找断裂的起点)、尺寸分析(倒角过小可能引起应力集中)等。2.其次判断装配间隙是否异常。要查看缸体曲轴孔的同轴度,曲轴轴瓦的尺寸,曲轴轴向间隙等。3.燃烧室内的异常燃烧也有可能造城曲轴负
(1)裂纹①曲轴本身刚度不足,某些部位断面形状急 剧变化,产生严重的应力集中。②轴颈表面淬火时,圆角部 分没有淬硬,出现残余应力,造成强度下降。③修磨曲轴时,轴颈到曲柄臂的过渡圆角磨的大小。④长时间在最大扭矩工 况工作,会加速曲轴疲劳,在圆角处产生裂纹。⑤局部过热 退火造成金相组织变化,
首先,必须找到断口的裂纹源区,判断源区的受力情况,源区表面(断口侧面)情况,是点源还是线源等等。其次观察裂纹疲劳扩展(一般情况大多是疲劳)情况,疲劳弧线的分布、形状、疲劳区面积的大小。再次,观察裂纹扩展路径,是否符合受力判断,再次,观察静断区面积大小,以判断曲轴断裂瞬间的受力情况。如此
钢材在疲劳破坏之前,没有明显的变形,是一种突然发生的脆性断裂,所以疲劳破坏属于反复荷载作用下的脆性破坏。钢材的疲劳破坏是经过长时间的发展过程才出现的,其破坏过程可分为三个阶段:裂纹的形成、裂纹缓慢扩展、最后迅速断裂而破坏。钢材的疲劳破坏首先是由于钢材内部结构不均匀和应力分布不均匀所引起的
钢材的疲劳断裂是微观裂纹在连续反复荷载作用下不断扩展直至断裂的脆性破坏。钢材的疲劳强度取决于构造状况(应力集中程度和残余应力)、作用的应力幅、反复荷载的 循环次数。
疲劳断裂一般是指运行的金属,比如用手折钢丝,折几下就断了,低应力脆断的重点在脆上,一盘是指硬脆金属,如生铁,很小的应力就能使他断开.
疲劳破坏的特征如下:1、疲劳断裂时并没有明显的宏观塑性变形,断裂前没有预兆,而是突然破坏;2、引起疲劳断裂的应力很低,常常低于材料的屈服点;3、疲劳破坏的宏观断口由两部分组成,即疲劳裂纹的策源地及扩展区(光滑部分)和最后断裂区(粗糙部分)。
1、金属材料的疲劳断裂:许多机械零件和工程构件,是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于材料的屈服极限,但经过长时间的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断裂,这种现象叫做金属材料的疲劳。2、产生原因:在交变应力作用下,材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后,应力值虽然
疲劳破坏具有突然性,破坏前没有明显的宏观塑性变形,属于脆性断裂。但与一般脆断的瞬间断裂不同,疲劳是在名义应力低于屈服点的低应力循环下,经历了长期的累积损伤过程后才突然发生的。其破坏过程一般经历三个阶段,即裂纹的萌生、裂纹的缓慢扩展和最后迅速断裂,因此疲劳破坏是有寿命的破坏,是延时断裂。
疲劳断口上一般分为三个区域:疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区。表面较平滑并伴有放射线的区域为疲劳裂纹扩展区,放射线归拢处就是疲劳源区,表面较粗糙的区域为瞬时断裂区。
疲劳断裂的特征是金属疲劳现象,疲劳断裂应力(周期载荷中的最大应力 )远比静载荷下材料的抗拉强度低,甚至比屈服强度也低得多。不管是脆性材料或延性材料,其疲劳断裂在宏观上均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂,故疲劳断裂一般表现为低应力脆断。疲劳破断是损伤的积累,积累到一定程度,即裂纹扩展到
对产生震动的机械设备要采取防震措施,以减少金属疲劳的可能性。在必要的时候,要进行对金属内部结构的检测,对防止金属疲劳也很有好处。金属疲劳所产生的裂纹会给人类带来灾难。然而,也有另外的妙用。现在,利用金属疲劳断裂特性制造的应力断料机已经诞生。可以对各种性能的金属和非金属在某一切口产生疲劳
脆性断裂的特性表现在:它通常伴随着快速的破坏,且断裂面呈现出脆性特征,易于引发灾难性后果。影响脆性断裂的因素主要有:温度:材料的冷热循环会显著改变其力学性能,高温可能导致材料脆化,低温则可能使裂纹扩展更容易。应力状态:复杂应力状态下的结构更容易出现脆性断裂,如剪切和弯曲应力的组合。加载速度
同样地,疲劳断口会因为载荷形式、应力大小、材料组织状态、零件形状等各种因素的影响,而有很大不同的表现。因为是在交变应力作用下的断口,断面宏观上会有疲劳弧线等特征,微观上有时可见疲劳辉纹等特征。
疲劳断裂是损伤的积累,包括裂纹萌生、扩展和断裂过程,时间比较长,疲劳断裂是脆性断裂,具有突然性
1、发生断裂时,零部件并无明显的宏观塑性变形,断裂前没有明显的预兆,而是突然地破坏。2、通常引起疲劳断裂的应力值很低,常常低于静载时的屈服强度。3、发生疲劳断裂产生的断口处能清楚地显示出裂纹源、扩展和最后断裂三个组成部分。4、疲劳断口有各种型式,取决于载荷的类型,即所受应力为弯曲应力、
宏观特征、微观特征。1、宏观特征:裂纹源在表面有凹槽、缺陷或应力集中的区域;扩展区断面较平坦,疲劳扩展与应力方向相垂直,有明显疲劳弧线;瞬断区有金属滑移痕迹,有些产品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。2、微观特征:疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。
特点:出现疲劳断裂时,截面上的应力低于材料的抗拉强度,甚至低于屈服强度。同时,疲劳破坏属于脆性破坏,塑性变形极小,因此是一种没有明显变形的突然破坏,危险性较大。疲劳断裂的三个阶段:①裂纹的形成。对建筑钢结构来说不存在裂纹形成阶段,因为焊缝中经常有微观裂纹或者孔洞、夹渣等缺陷,这些缺陷与
疲劳断口微观形貌的基本特征是,在电子显微镜下观察到的条状花样,通常称为疲劳条痕、疲劳条带、疲劳辉纹等。疲劳辉纹是具有一定间距的、垂直于裂纹扩展方向、明暗相交且互相平行的条状花样。延性疲劳辉纹:是指金属材料疲劳裂纹扩展时,裂纹尖端金属发生较大的塑性变形。疲劳条痕通常是连续的,并向一个方向
疲劳断口有什么特点?答:有疲劳源。在形成疲劳裂纹之后,裂纹慢速扩展,形成贝壳状或海滩状条纹。这 种条纹开始时比较密集,以后间距逐渐增大。由于载荷的间断或载荷大小的改变,裂纹经过 多次张开闭合并由于裂纹表面的相互摩擦,形成一条条光亮的弧线,叫做疲劳裂纹前沿线, 这个区域通常称为疲劳裂纹扩展区,
疲劳断口保留了整个断裂过程的所有痕迹,记录了很多断裂信息。具有明显区别于其他任何性质断裂的断口形貌特征,一个典型的疲劳断口往往由疲劳裂纹源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区三个部分组成,具有典型的“贝壳”状或“海滩”状条纹的特征。
疲劳破坏的特征如下:1、疲劳断裂时并没有明显的宏观塑性变形,断裂前没有预兆,而是突然破坏;2、引起疲劳断裂的应力很低,常常低于材料的屈服点;3、疲劳破坏的宏观断口由两部分组成,即疲劳裂纹的策源地及扩展区(光滑部分)和最后断裂区(粗糙部分)。
宏观特征、微观特征。1、宏观特征:裂纹源在表面有凹槽、缺陷或应力集中的区域;扩展区断面较平坦,疲劳扩展与应力方向相垂直,有明显疲劳弧线;瞬断区有金属滑移痕迹,有些产品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。2、微观特征:疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。
特点:出现疲劳断裂时,截面上的应力低于材料的抗拉强度,甚至低于屈服强度。同时,疲劳破坏属于脆性破坏,塑性变形极小,因此是一种没有明显变形的突然破坏,危险性较大。疲劳断裂的三个阶段:①裂纹的形成。对建筑钢结构来说不存在裂纹形成阶段,因为焊缝中经常有微观裂纹或者孔洞、夹渣等缺陷,这些缺陷与
疲劳断裂的微观形貌特征:疲劳断口微观形貌的基本特征是,在电子显微镜下观察到的条状花样,通常称为疲劳条痕、疲劳条带、疲劳辉纹等。疲劳辉纹是具有一定间距的、垂直于裂纹扩展方向、明暗相交且互相平行的条状花样。延性疲劳辉纹:是指金属材料疲劳裂纹扩展时,裂纹尖端金属发生较大的塑性变形。疲劳条痕通常
2、通常引起疲劳断裂的应力值很低,常常低于静载时的屈服强度。3、发生疲劳断裂产生的断口处能清楚地显示出裂纹源、扩展和最后断裂三个组成部分。4、疲劳断口有各种型式,取决于载荷的类型,即所受应力为弯曲应力、扭转应力还是拉-压应力,同时与应力的大小和应力集中程度有关,一个典型的金属疲劳断口总
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