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3轴的只能加工一个面,也就是说加工盘类零件,要求不高的模具也将就,因为存在球专刀中心线速度为属零的问题. 4轴的可以加工箱体类零件,模具加工的范围更广一些. 5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件,只要刀具不干涉,所有的位置都可以加工到. ​

值得注意的是，四轴CNC加工中心有三种不同的A、B、C轴配置，选择取决于用户特定的加工需求。而五轴加工中心则在此基础上更进一步，选择其中两个旋转轴（如AB、AC或BC）进行联动，这意味着它可以处理更复杂的三维曲面，相较于四轴，其加工能力更为卓越。总结而言：

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和

三轴加工的话就只有XYZ三个轴的 四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有 3轴可以加工的4轴机床可以加工 4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工

三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。

四轴加工中心和三轴的有什么不同?怎么编程?

在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

在铣床上进行加工平面、台阶面、沟槽和孔等结构是正确的。1. 加工平面：在铣床上加工平面是最基本的加工操作之一。通过选择合适的刀具和切削参数，可以在工件上获得平整的表面。平面加工广泛应用于制造各种机械零部件，例如底座、面板等。2. 加工台阶面：台阶面是指工件表面上的阶梯状结构。在铣床上，可以

铣水平面，斜面，圆球面，特殊的还可以铣涡轮，铣齿条，铣齿轮等 经济精度：普通的立式和卧式铣床 平面度 0.1/300 平行度 0.2/300 垂直度 0.2/300 表面粗糙度： 粗铣 精铣 超精铣 圆柱铣 2.5-20 0.63-5 0.32-1.25 端面铣 2.5-20 0.32-5

铣床的加工范围十分广泛，主要涵盖了平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴、成形面、曲面以及各种复杂形状工件的铣削加工。以下是对铣床加工范围的详细解释。首先，铣床可用于加工各种平面。这些平面可以是水平面、垂直面或倾斜面，通过使用不同的铣刀和调整铣床的工作参数，可以实现高效、精确的平面铣削。此外，对于

在立式铣床上能对工件的哪些表面进行加工

平面工件、曲面工件等。铣床的工艺范围非常广泛，可以用于加工各种形状的工件。具体来说，铣床可以加工的工件包括：平面工件，如平面、倾斜面、凸面、凹面等；曲面工件，如球面、圆锥面、双曲面、抛物面等；螺旋面工件，如螺旋线、螺旋槽等；复杂形状的工件，如齿轮、螺纹、凸轮等。

1、平面类零件 2、 直纹曲面类零件 3、 立体曲面类零件 请采纳，谢谢

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为

加工范围：工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；已给出数学模型的空间曲线或曲面；形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位；用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；有严格尺寸要求的孔或平面；能够在一次装夹中顺带

平面，沟槽，带轮，花键，T型槽，直齿，斜齿，伞齿，凸轮，球头，大螺距螺杆。

1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工 2、加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。3、加工特点：对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。

铣床的加工范围：平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。

铣床的加工范围有哪些?

数控铣床可用来加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过二轴半、三轴或多轴联动来加工零件的空间曲面。从机床运动的分布特点来看，数控铣床也可以用做数控钻床或数控镗床，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等工艺内容。

xyz就代表了三个平面，那这肯定就是在三个平面上了。一般铣床上三轴联动的最多，可以加工一些简单曲面和型腔。三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋下刀运动

1.刀具不锋利，有磨损 2.夹具的装夹方式不正确 3.机床本身的原因

两轴半联动加工可以实现分层加工。 （二）、三轴联动 数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。 （三）、多坐标联动 数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮

我是学数控的，对这个比较熟悉，你可以去新华书店看看，机械工业出版社有很多这方面的书，其实两轴 三轴 原理是一样的 只不过是因为三轴的机床可以加工出很多 二轴无法一次性加工的工件，我主要是做加工中心，都有五轴联动的，哎 现在的科技的发展很快 自己要不断的充电

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，是无法完成加工的，必须偏转一个角度，这样四轴、五轴甚至多轴加工

三轴联动数控铣床可以加工曲面吗

三轴指的就是XYZ 能够加工一个面内的各种图形：五轴有两种1是摆头的 左右摆动90度 2是摇篮式 在工作台上加转台可以实现加工 卧加 简单的XYZ u 还有复杂的就是平旋盘能够行动 立柱能动的

深入解析CNC加工中心的不同维度：3轴、4轴与5轴的秘密

三轴加工中心一般指三个不同方向直线运动的轴，它只能进行单面加工，适合加工一些盘类，对于需要在多个面上加工孔或凹槽型的零件来说比较麻烦，属于入门级加工中心，也是目前使用最为广泛的。四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类

当我们谈论三轴数控加工中心与五轴的区别时，首先要明白的是，精度的追求并非脱离实际需求的炫耀，而是要与具体应用场景相结合。比如，如果目标仅仅是将一大块铝分割成小块，过于追求微米级别的精度，无疑会增加成本和工时。然而，简单地断言五轴机床比三轴精度更高是不客观的，因为高端的三轴机床在制造

总的来说，CNC 3、4、5轴的区别不仅在于轴数的增加，更在于功能的拓展和精度的提升。从简单的零件加工到高复杂度产品的制造，每一轴的加入都是对工艺的深化和效率的提升，充分展示了CNC技术在现代工业中的不可或缺性。

一、三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。二、四轴CNC加工是在三轴上加一个旋转轴，一般是水平面360°旋转，但不能高速旋转，适用于加工一些箱体类零件

数控加工中心.3轴与5轴有什么区别?

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。 应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。 只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，是无法完成加工的，必须偏转一个角度，这样四轴、五轴甚至多轴加工就应运而生了。 物体都是三维的，没有多维的物体存在，因此三轴加工对于大多数加工是成立的，多轴加工只是为了方便某些特殊零件的制造并且在一定程度上提高加工效率和零件表面质量。
问题补充：是不是一般曲面都工？加工范围与四五轴加工区别在哪儿 三轴联动数控铣床工曲面，比如球面。 应该说，一般的曲面加工，三轴足够了
一、区别如下： 1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。 2、使用范围不同 三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。 四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。 二、编程方法： 1、分析零件图样 根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。 此步骤内容包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 2、确定工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点： 1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。 2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。 并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。 3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。 对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。 4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。 5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。 6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。 由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。 3、数值计算 数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。 对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。 4、编写加工程序 在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。 编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。 5、程序输入 把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种： 1）在数控铣床操作面板上进行手工输入； 2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。 6、程序校验 编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。 在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。
区别很大的哦 三轴加工的话就只有XYZ三个轴的 四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有 3轴可以加工的4轴机床可以加工 4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工

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