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160吨气动冲床球头连接滑块大内角螺栓常松动有两个方面的原因。1、内部有灰尘吗，需要将冲床锯牙押盖松开拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。2、压力表过高，需要用平衡器压力异常检查气动冲床压力表，查看压力是否调整过高。

1、止动垫片：在拧紧螺母后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。还可以采用双联止动垫片来实现两个螺栓需要双联锁紧。2、串联钢丝防松：用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，串联各螺钉，来让其相互制动，这种结构需要注意钢丝穿入的方向。三、永久防松 1、冲边

如果是这种情况，可以使用钳子等工具将螺栓重新拧紧。2、其次可以检查主轴与车床床身或主轴承的安装方式，如果主轴座或主轴承子有松动或损坏的部分，需要进行修复或更换。3、最后可根据车床的具体设计和工作原理，需要调整主轴的紧固方式，可以参考车床的使用手册或咨询专业技术人员来获得准确的调整方法。

清洗拆卸下来的轴承，先进性粗清洗后进行细清洗。将轴承放置在容器上，放置金属网做垫底，避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时，要避免轴承连同脏物一同旋转，避免损伤轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后，进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中，一边旋转一边清洗，清洗油脏污时，要及时更换，

可重复使用 张力使螺栓制锁 关键在于角度的不同。因为大锯齿斜坡度"α "大于螺纹坡度"β "，所以两片垫圈的错动抬升距离大于螺纹抬升距离。NORD-LOCK垫圈能够有效锁紧处于剧烈振动或动力负载中的紧固件。Swos 斯沃斯 专业进口防松紧固系统解决方案 NORD-LOCK LANFRANCO

这个说明你这个螺丝锁这个应该是不配套的，也就是说，如果螺丝比较大一点的话，那相对来讲肯定有缝隙，这个很容易再松动的，应该换一个螺丝帽的。

冲床主轴螺丝锁紧后总是松动怎么办?

车子起步震动的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：1. 离合器问题：当发动机怠速运转，挂上低速挡，慢慢松开离合器踏板并加大油门起步时，如果车身有明显抖动，那么很可能是离合器发抖。这种情况通常是由于离合器衬片接触不良、从动盘载锄钉折断或松动、从动盘钢片断裂、转动件动平衡不符合要求等原因

当发动机爆震时，会产生频率为1-10KHZ的压力波。压力波传递到气缸体，导致其金属颗粒引起振动加速。加速度计爆震传感器是通过测量气缸体表面的振动加速度来检查爆震压力。提前点火时间是爆震的主要原因。因为要求发动机能发出最大功率，以免在不爆震的情况下失去发动机动力，所以电子调节装置可以自动调节点火时

几乎每一辆车开的时间长了，发动机噪音都会加大，震动都会加剧。这种现象好解释，发动机会老化，随着老化肯定会带来这样那样的问题。1、震动大多数是机脚胶的锅 虽然发动机本体确实会随着使用年份的增加而有一点磨损，发动机内部的各种配合精度会降低一些，但这其实远远没达到会引起明显震动的程度。发动机震动

1、造成汽车抖动最常见的原因就是节气门过脏或喷油嘴积炭过多。2、当发动机内部的积碳过多时，冷启动喷油头喷出的汽油会被积碳大量吸收，导致冷启动的混合气过稀，使得启动困难，这种状况下，只有等到积碳吸收的汽油饱和，才容易着车，3、着车后吸附在积碳上的汽油又会被发动机的真空吸力吸入汽缸内燃烧，

汽车行驶在颠簸路面的时候，汽车车窗玻璃就会发生异响，出现这种情况很有可能是车窗玻璃的内部的紧固螺丝或升降机支架松脱造成的，解决这种故障只需要到4S店让店员对松动的车门玻璃进行紧固处理即可。2、车窗玻璃密封胶条老化 车门玻璃胶条老化往往是造成车窗产生异响的原因之一，如果是新车异响，自然不用随即

汽车车窗玻璃震动异响的原因是：1、车窗玻璃密封胶条老化，可以将润滑油均匀地涂抹在胶条上，然后升降玻璃看异响有没有减弱；2、车窗玻璃导轨有杂物，如果灰尘和颗粒物越积越多，对升降电机造成损坏，则会造成异响，使用工具对导轨里的杂物进行清理；3、螺丝或卡扣的松动引起的异响，到4S店让店员进行紧固

安阳老三零车床起震的原因?谢谢

刀震一般是因为车床自身震动，刀具，转速过高，产生震动。 最好的解决方法是:降低转速，缩短刀杆伸出长度。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，

造成加工平面抖动有以下常见的原因；1，工件直径较大惯性冲击造成的。2，还有地基不牢固，机脚螺丝松动等其它原因都会造成加工中抖动。3，拖板斜镶条松动造成各拖板间隙大加工中让动产生抖动。4，最可能主轴轴承磨损过大造成加工中抖动。5，车刀刃磨不锋利发钝造成切削阻力大产生抖动。可以通过调整主轴转速

原因有几个：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。建议对以上

有四种原因。原因如下：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

5mm当然震刀 车外圆5mm震刀就不正常了 如果你其他都调过了 会不会是卡爪有喇叭口了

车床车外径时不振,车平面时振刀哪的原因?

这是仅仅说了一个元件被短路。特别严重时有一遍换向片全部被碳粉给填平了，全部短路，这样就会更为严重的电压波动。 反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起机床的振动。 这种情况发生时，非常容易处理，只要把电机

3，变频器故障

首先将机床断电，手动转动丝杠看是否能转动，不能转动，则是由于转矩不足引起的，检查丝杠各部件是否有卡死现象，如果能转动，则多数是由于位置超差引起的，将伺服驱动器位置超差检测范围调大，如果还不行，换伺服电机或伺服驱动器。转速太快，吃刀量太大造成负载太重以致，床身产生振动。解除急停限位，

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。需要确定工件夹紧的情况和切削

数控车床的主轴有时会产生振动,这是怎么了?

1. 导轨损坏：Z轴上下移动的精度和平稳性与导轨的状况有很大关系，如果导轨损坏或者脏污，会导致Z轴松动。2. 线轮松动：数控车床Z轴的运动依靠驱动电机和滚珠丝杆的带动，滚珠丝杆的运动需要线轮来支撑，如果线轮松动，就会造成Z轴松动。3. 传动皮带劣化：有些数控车床Z轴采用传动皮带来转动，如果传动

1,检查Z轴丝杠的联轴器看看是否有松动；2检查它的两头丝杠螺母并帽是否松动;3是不是丝杠本身的螺母副内产滚珠有问题了；4丝杠常用的那段螺距因长期使用已不在精度范围了---这一项可以移动到两头即可试出是不是它的问题；5还有一种是不易查出来的：维修后使用的轴承型号不同导致的轴承厚度改变了，这样

纵向丝杆间隙调整：在铣床的工作台下面有一个专门调整丝杆间隙的地方~~只要拆开盖板松开法兰盘上的三个螺母顺时针旋转中间的那根轴就行了

打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。介于你的问题出现一直大，或者一直小。初步怀疑机械过重，可能出现丢步现象。如果是间隙会出现忽大忽

间隙小于0.05通常可以进行系统间补,有参数设定,滚珠丝杠回转时可自动补偿,跳过间隙,若间隙过大可拆下拖板下的保护罩就可以看见滚珠丝杠的母副,用月牙板紧固右边的螺套,直到消除间隙,但不能太紧,以免发生堵转,也不能排除母副内滚珠磨损严重,那要重新换新的滚珠!

看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。就这几个方案，在上边找找看看，应该就是这几项

数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?

2.3. 使用实时监控技术提高加工精度 随着数控技术不断提高，对于数控机床进行零件加工的过程中可以实现全程的监控，在这个过程中就能够及时的调整加工中的误差环节，并且要对加工过程中的每一个环节误差数据进行及时的采集和分析，并且及时反馈到控制终端，通过误差数据采取相应的误差补偿，进行及时的判断，

加工过程中除了工艺和参数外，也可以通过其他方法消除加工误差提高精度，其中最常用的就是误差补偿。误差补偿是指在分析和统计出当前误差后，人为再添加一个新的误差在加工过程中，使两个误差大小相等方向相反，从而互相抵消，以此提高加工精度的方法。误差补偿的方法难度在于对原始误差的统计和分析，如何辨别

2)半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，

他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。三、在编程中出现的误差的影响数控车床与普通车床之间的区别就在于零件的精度不同，但是由于程序在编制过程中出现的误差是可以尽量缩小的，这就要求我们从几个方面来减低误差，从而

如何提高数控车床在零件加工时的加工精度

如何提高数控机床的加工精度 　　反向偏差 　　在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。 　　定位精度 　　数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。下面就简单的介绍下怎么才能提高数控机床设备的加工精度：一、数控机床的精度介绍（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。（3）传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。（4）对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。二、影响数据机床精度的因素（1）机床的空载精度以上的几何精度、运动精度和传动精度三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。而影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。（2）数据机床外力作用机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。（3）切削油的选用数控机床在加工时所使用切削油的性能直接决定了工件的精度，性能优异的切削油可以从物理润滑到化学润滑全程平稳的对工件和刀具提供有效的防护作用，减少刀具磨损，大幅度提高工件加工精度。（4）数控机床的振动影响机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。温馨提醒：在数据机床生产过程中万万不能因为贪图便宜使用劣质油品，劣质油品性能低下会降低机床加工精度，并且会腐蚀设备，严重的会直接对人体产生危害，造成生产业的直接损失。
不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。 你可以参看系统说明书修改参数。
打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。介于你的问题出现一直大，或者一直小。初步怀疑机械过重，可能出现丢步现象。如果是间隙会出现忽大忽小。自己动手吧。。原理很简单。不动手就一直不会。
原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。 解决办法如下： 1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。 3、材料是否伸出过长。 4、车刀是否伸出过长。 5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。 6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。
　原因有几个： 　　1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略； 　　2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。 　　3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。 　　4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。 　　建议对以上几个原因逐一排查。 　　车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。 　　导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。 　　
沈阳 开票是53500 ，朋友4月份刚买的价 大连 4万+++，厂家报价，估计还可砍价 安阳 和大连价差不多，但质量没大连的好。 个人意见：首选沈阳机床，老牌子，质量好，就是价格高点。 给你各家机床单位网址，可电话联系，做个比较。让厂家给你发产品宣传册，比较比较。 我买的话就选 沈阳的 http://www.dmtg.com/大连机床集团有限公司 http://www.smtcl.com/web/index.jsp沈阳机床集团有限公司 http://www.ayjcjt.com/index.php安阳机床厂
北方人。都喜欢用沈阳的、 南方人、都喜欢用安阳的。 大连的做好不要买、切记买80就要买真80、不要买30加高的
以下建议望能帮到您： 一、检查项： 1、首先将螺杆锁紧，检查冲床在运行中有无异常较大的声响和振动即卡卡状态先行处理； 2、将螺杆松动后，推拉螺杆是否有较大的间隙，拆出螺杆观查螺孔和螺杆的螺纹是否有磨损残缺； 3、检测弹簧垫或防滑垫是否已压平没有防滑作用 二、应对措施： 1、消除冲床运行异常状态（检测轴瓦、铜套、轴是否磨损并修复） 2、螺杆及螺孔异常处理：更换同级别新螺杆； 螺孔异常处理：新购牙套重新攻牙装牙套 3、更换弹簧垫或防滑垫；在螺杆上涂压氧胶（温度较高时不能用压氧胶，拆时用热风枪烤下螺杆好拆）
楼主, 老是松动就说明你这个部位振动频率很大, 目前最有效的防松紧固办法就是使用NORD-LOCK垫圈, 在大车床行业也是广泛应用的.如图 NORD-LOCK垫圈优点: NORD-LOCK螺栓安全系统利用几何原理安全锁紧处于强烈振动的螺栓连接。 这个独特的楔入制锁系统有以下优点： 最高的安全性能 防止由于振动和动力负载引起的松动 安装拆卸容易 锁紧效果不受润滑影响 无论预紧力高低都具有良好的锁紧效果 可以控制预紧力的高低 具有与标准螺栓/螺母相同的温度特性 可重复使用 张力使螺栓制锁 关键在于角度的不同。因为大锯齿斜坡度"α "大于螺纹坡度"β "，所以两片垫圈的错动抬升距离大于螺纹抬升距离。NORD-LOCK垫圈能够有效锁紧处于剧烈振动或动力负载中的紧固件。 Swos 斯沃斯 专业进口防松紧固系统解决方案 NORD-LOCK LANFRANCO

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