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主要有以下几种方法：电流保护。这是最常用的过载保护方法。一般通过在电动机主回路中串联一个电流继电器来实现。当电流超过额定值时，继电器动作，切断主回路，保护电动机。温度保护。在电动机的表面安装一个温度传感器，当温度超过设定值时，传感器动作，控制系统接收到信号后切断电动机主回路，从而防止电动

电动机的过载保护方式：热继电器保护，空气开关保护，变频器保护。1、过载是一个比较宽泛的词，可以指电气设备负载过大，也可以指物体承受的作用力过大。对这些超出“负荷”的行为做出的保护，统称过载保护。在通信电源系统中，因负载过大而导致电源设备自动断开供电的功能叫做过载保护。2、发生过载的主要原

按下控制起动按钮SB2，接触器KM线圈得电铁芯吸合，主触点闭合使电动机得电运行。其辅助常开接点也同时闭合实现了电路的自锁。控制电源通过FU2(L1)→SB1的常闭→KM的辅助常开接点→热继电器辅助常闭点→接触器的线圈→FU2(L2)，松开SB2，KM也不会断电释放。当按下停止按钮SB1时，SB1常闭接点打开，K

直流电动机的过载保护。过载保护一般采用热继电器来实现，通过电流的热效应来切断电路。直流电动机的短路保护。短路保护一般采用熔断器或断路器来实现，通过检测电路中的电流，当电流超过额定值时，自动切断电路。直流电动机的欠电压保护。欠电压保护一般采用欠电压继电器来实现，当电压低于一定值时，切断电路，

电动机过载保护器的工作原理是依据电动机的电流变化，检测出过载情况，然后切断电源，保护电动机。在具体的应用中，它需要将电流互感器与电动机过载保护装置进行配合使用，将电动机的电流变化通过电流互感器转化为电信号，再由处理器进行处理，根据设定的过载保护程序切断电源，达到保护电动机的目的。

电动机怎样实现过载保护?

由于缺乏更具体的信息和细节，我只能提供一般的t68镗床电气控制原理图的讲解：t68镗床电气控制系统包括主要的控制电路和辅助电路。主要的控制电路是由电气控制器、继电器、按钮开关、接触器和电机组成的。电气控制器是控制整个镗床工作周期的核心组件。按钮开关用于启动、停止和控制运动方向等。接触器用于在高电

T68卧式镗床主要由床身、_梁、支承块、工作台和进给机构等部分组成，其原理图如下所示：1.床身部分：床身是T68卧式镗床的主体框架，具有良好的刚性和稳定性。在床身内部设置有一组导轨以支撑横梁。2.横梁部分：横梁连接在床身两端，可随镗头进行水平移动。横梁上卡有镗头支承块，可前后滑动，使镗头

由于没有提供具体型号，以下是一般t68镗床电气原理图的解析：1.主电路：主电路由三相电源、主电机、主电机控制器、主电机刹车器组成。主电机接通后，在控制器的控制下正、反转，实现工件的镗削加工。2.控制电路：控制电路由控制器、限位开关、启动按钮和停止按钮等组成，主要控制主电机的正反转、刹车等操

4.镗床执行部分：由主轴箱、工作台、进给装置等组成。该部分根据伺服部分的控制信号对加工件进行加工。工作原理如下：1.当人对操作面板发出加工指令时，数控系统接收到信号，对加工参数进行计算处理，然后将控制信号发送给伺服系统。2.伺服系统接收到控制信号，根据设定的加工参数，控制执行部分完成对工件的加

t68镗床电气控制原理图讲解

电动机过载（不包括堵转）时运行电流会超过额定电流，这时绕组温度升高，长时间过载会使绕组绝缘下降影响电机使用寿命，严重时会直接烧电机。电机过载保护一般采用热继电器或电机综合保护器，不能用熔断器来做过载保护，因为熔断器是作为短路保护而不是过载保护来使用的。

熔断器作用是把熔体串接在电路中.当电路发生短路故障.故障电流显著超过额定电流时.熔体迅速熔断从而切断电流.消除故障.所以它可以用作各类电器设备的过流保护.但不能作为电动机的过负荷保护.而且前后级保护配合较困难.一相熔体熔断后.可能引起缺相运行.而烧坏电机等电器设备.兄弟我用手机打了半天字给点分

过载保护一般用热继电器、短路保护一般用熔断器来实现。因为热继电器具有热惯性，不会受电动机短时过载或短路电流的影响而瞬时动作，而发生短路时应立即动作，所以不能用热继电器代替熔断器用于短路保护。因为熔断器一旦达到动作值会立即动作，而一般电动机是允许短时过载，所以不能用熔断器代替热继电器用于过载

1、如果电动机过载，就有可能致使电机发热而导致电机彻底烧毁。给生产和经济带来严重的损失。2、如果电动机过载，就有可能由此导致电动机电流猛增，从而诱发线路发热引起短路导致火灾发生。正因为如此，所以就需要有良好的保护措施来保护电动机或线路的安全运行。通常人们都采取：热继电器图片 1、采取在交流接

1，电动机过热，绕组绝缘降低，最终造成电动机烧毁；2，控制元件和电缆长时间过载，寿命降低；3，电动机轴承发热，降低使用寿命。通常使用热继电器进行过载保护，使用熔断器或断路器进行短路保护。

电动机过载存在哪些危害通常使用什么原件实现过载保护,可否使用熔断器?

具体的工作原理如下：1.主电源输入：通过主电源输入，将电能输入到t68镗床的电路板中。2.控制电路：该电路控制t68镗床的各项运行参数，如主轴转速、镗孔深度、进给速度等。3.信号输入模块：该模块接收来自镗床操作员输入的信号，如镗孔直径、镗孔深度、进给速度等。4.感应器模块：该模块通过感应器来感知

镗床的工作原理是镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但

工作原理如下：1.当人对操作面板发出加工指令时，数控系统接收到信号，对加工参数进行计算处理，然后将控制信号发送给伺服系统。2.伺服系统接收到控制信号，根据设定的加工参数，控制执行部分完成对工件的加工。3.同时，总控制部分还对机床进行各种保护措施，确保机床的安全和稳定工作。4.当加工结束后，机床

T68卧式镗床主要由床身、_梁、支承块、工作台和进给机构等部分组成，其原理图如下所示：1.床身部分：床身是T68卧式镗床的主体框架，具有良好的刚性和稳定性。在床身内部设置有一组导轨以支撑横梁。2.横梁部分：横梁连接在床身两端，可随镗头进行水平移动。横梁上卡有镗头支承块，可前后滑动，使镗头

下面是T618电气原理图，清晰度不是太高，点击可以看大图。

T618卧式镗床电路图见下图：控制电路工作原理A．主电动机M1的控制主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。a.正反转主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）

T618卧式镗床电路图与工作原理

具体的工作原理如下：1.主电源输入：通过主电源输入，将电能输入到t68镗床的电路板中。2.控制电路：该电路控制t68镗床的各项运行参数，如主轴转速、镗孔深度、进给速度等。3.信号输入模块：该模块接收来自镗床操作员输入的信号，如镗孔直径、镗孔深度、进给速度等。4.感应器模块：该模块通过感应器来感知

工作原理如下：1.当人对操作面板发出加工指令时，数控系统接收到信号，对加工参数进行计算处理，然后将控制信号发送给伺服系统。2.伺服系统接收到控制信号，根据设定的加工参数，控制执行部分完成对工件的加工。3.同时，总控制部分还对机床进行各种保护措施，确保机床的安全和稳定工作。4.当加工结束后，机床

T68镗床是一种用于加工内孔的机床，其工作原理如下：1.镗刀进刀：当T68镗床进入工作状态后，镗刀会开始进刀，朝着工件内孔的中心线方向进入。此时，工件和镗刀之间形成了一定的压力，这个压力是由主轴的旋转力和镗刀本身的重量组成的。2.旋转速度：T68镗床主轴会保持一定的旋转速度，使得镗刀可以旋转

T68卧式镗床主要由床身、_梁、支承块、工作台和进给机构等部分组成，其原理图如下所示：1.床身部分：床身是T68卧式镗床的主体框架，具有良好的刚性和稳定性。在床身内部设置有一组导轨以支撑横梁。2.横梁部分：横梁连接在床身两端，可随镗头进行水平移动。横梁上卡有镗头支承块，可前后滑动，使镗头

T68镗床是一种用于加工内孔的机床，其工作原理主要包括以下几个步骤：1.固定工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保其稳定不移动。2.定位刀架：将刀架放置在工件旁边，通过手柄或者数字控制系统将刀架移动到待加工孔洞附近。3.刀具进给：启动镗刀，通过加工原理边角原理或中心法原理进行加工，将钻孔壁面

T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。M1设置热继电器作过载保护，M2是短时工作，所以不设置热继电器。M1用接触器KM1和KM2控制正反转，接触器KM4和KM5作三角型一双星型变速切换，接触

T68型卧式镗床工作原理

T618卧式镗床电路图见下图： 控制电路工作原理A．主电动机M1的控制主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。a.正反转主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1　　　　　正转。反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。b.点动控制对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。c.高低速选择主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。d.主电动机停车制动高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。e.变速冲动控制考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。B. 快速移动电动机M2的控制加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。
该镗床由床身，立柱导轨和支座组成，可运动的部件有主轴箱和工作台，主轴箱可在立柱导轨上上下移动来改变加工中心的位置，工作台可左右前后移动，还可旋转360度的角度，特别对型面复杂的大件进行镗孔非常方便。
在电动机的控制线路中，短路保护是用熔断器（俗称保险丝）来实现保护功能，过载保护则采用热保护继电器或者延时限流保护器来实现保护功能。 在出现短路想象时，电路中的电流会瞬间急剧增大，这时熔断器也会迅速熔断，从而保护电路。而过载保护电器的动作需要一定时间，远不如熔断器动作迅速。但是电动机过载是个渐进的过程，过载到一定程度才能对电路进行破坏，而过载保护器满足了这样的过程。 由于这两种保护电器各有各的用处和功能，所以他们不能相互代替使用。
满意答案热心问友2009-07-05过载保护一般用热继电器、短路保护一般用熔断器来实现。因为热继电器具有热惯性，不会受电动机短时过载或短路电流的影响而瞬时动作，而发生短路时应立即动作，所以不能用热继电器代替熔断器用于短路保护。因为熔断器一旦达到动作值会立即动作，而一般电动机是允许短时过载，所以不能用熔断器代替热继电器用于过载保护。

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