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机床主轴的定位和定向是不同的。加工中心主轴的换刀位置和车床主轴固定位置装夹工件均属于主轴的定向，他们可以通过主轴的控制参数来改变。而定位是指车床主轴由速度控制转变为位置控制，即C轴控制，通过程序中C值来确定停车位置，通常在360度范围内完成。

一、在手轮方式下把机床挪到如下图位置：二、机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清 ，然后点击“SYSTEM”键；三、在参数设定界面输入1321，然后号搜索，记住01321上X和Z的数值，然后点击“POS”键（位置键），在手轮方式下，把X轴和Z轴摇到刚记住的相对坐标处再点击“SYSTEM”键

\x0d\x0a(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。

(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。为什么加工中心要有主轴准停？当主轴电机跟主轴之间有减速比的话，1:10以下（非1:1直连）的建议采用：(2)主轴编码器检测定位

要设置发拉克OI系统主轴准停，首先需要进入系统设置界面，然后在“主轴”选项中选择“准停设置”。接着，根据实际情况和要求，可以进行主轴准停速度、准停位置以及准停时间的设置。通过调整这些参数，可以使主轴在停止时达到预期的准确位置，提高机床加工的质量和效率。2. 设置发拉克OI系统主轴准停的注意事

fanuc机床主轴准停的位子如何设

并且要求4031等于4077，以保证换刀时主轴定位块与Y轴平行。攻钻机：搭配高性能伺服结构，采用欧式高性结构联轴器，降低加减速时发生的桡性变性。攻钻机在设计时以减少循环时间为首要目标。高速刚性攻牙无传动背隙, 速度快，刀具寿命长。高速换刀系统（邻近刀1.4秒）。

1）在MDI方式下输入M19或在JOG方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。2）主轴准停角度调整 把4077设为0 编制主轴准停程序并运行或JOG方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置，（3）标记位置，修改参数4077的值， 直到执行M19时，主轴准停在标记位置上 1. 如果每次都

fanuc主轴定向参数4077不显示解决步骤如下：1.开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500,然后执行一次M19,查看诊断445参数是否有变化;2.如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3111#1是否为1;3.如果按下复位按键后,诊断参数445变为0,检查NC参数4016#7是否为为0;4.在参数NO.4077随便输入一个测试数值,再执行

1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈 4004#2 ：1 使用外部1转信号 4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1 4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初

FANUC系统刀库主轴定向参数如何设置?

参数是4077 将诊断参数445里面的值（旋转主轴这个值会变化）输入参数4077。

FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种 1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈 4004#2 ：1 使用外部1转信号 4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1 4010#2,1,0

FANUC系统中，主轴定位参数设定为4077。在通常情况下，主轴仅需进行速度控制。然而，在特定情况下，例如自动换刀、镗孔加工中因工艺需求而需要调整刀具位置，或者车床在装夹工件时，主轴需要准确地停止在特定位置，这时主轴的位置控制就显得尤为重要。当更换主轴、主轴电机、主轴编码器或发生定位偏移时，需要重

FANUC系统中的主轴定位参数是4077号。在FANUC系统中，伺服的连接分为A型和B型，这一选择由伺服放大器上的一个短接棒决定。A型连接方式是将位置反馈线连接到CNC系统，而B型则是连接到伺服放大器。0i系列以及近期开发的系统通常使用B型连接。旧系统大多数采用A型连接。这两种连接方式不能随意混用，因为它们与

FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对

fanuc系统的主轴定位参数是多少?

1、FANUC OMC OMD OTC OTD首先要打开功能参数904.2=1.然后设置参数如下表。2、要打开功能参数9924.2=1.（新版本OIC无此参数，不用打开）。然后设置语言参数表如下（3102.3=1）。3、FANUC OID和OIF系统一般标注出厂都设置好了文字库文件，只需要更改参数3281，就可以语言转化。4、3281=15 语言是

1、INPUT ：输入程序及代码 。2、OUTPUT ：输出程序及指令。3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。4、AUX GRAPH ：显示图形。5、PRGRM ：显示程序内容。6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。7、POS ：显示坐标 。8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。9、RESET :复位。10、CURSOR: 光标上下

你这个叫屏蔽四轴。设定参数 2009#0（A）=1 以及屏蔽四轴夹紧放松报警（PMC方面的知识）断电重启即可。如果你想学习解决这方面问题的方法，你可以在百度里搜索“共享屋”这是一个专门针对数控机床电气方面整理知识的一个个人博客，里面有学习数控机床电气的方法。

②在自动或录入方式输入M19,主轴定向输出，系统接收到主轴定向完成信号后运行结束。③可以用M03,M04或是复位键取消准停输出。 3 倒刀回刀调试①用到的M代码：M81:倒刀 M82:回刀②用到的信号（X0.0倒刀磁开关信号， X0.1回刀磁开关信号，X8.7手臂原点信号，Y3.0倒刀输出）。③倒刀输出：

1、检查主轴放大器及其与NC通信的线路（电缆或光缆以及接插件）。2、建议清洗MEM卡，如果无效，可尝试更换该卡。3、机床使用环境是否太潮湿。当伺服运动超过允许的误差范围时，数控系统就会产生位置误差过大报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因：系统设定的允差范围过小：伺服系统增益设置不

首先如果是绝对位置的编码器，你把所有参数都备份一下，NC，螺补，程序，LAD，都备份好，再试着操作，开启第四轴需要很多的参数与，还要根据你的第四轴是哪里的，根据第四轴说明书设定一些参数，再者还得做线啊，如同楼上所说，最好找专业人士，想实验的的话先备份参数，然后把P1023给成4，界面应该

FANUC0— M系统四轴打开和关闭怎么设置?

1、首先进入fanuc系统的参数设置界面，找到电机增益参数的设置项。2、其次根据设备的具体情况，选择需要调整的电机和对应的增益参数。通常，电机增益参数包括kp、ki、kd。3、最后调整增益参数的大小和方向，确保电机的运动稳定性和精度，增大kp可以增加电机的响应速度和刚性，但容易产生震荡；增大ki可以增强

fanuc主轴定向参数4077不显示解决步骤如下：1.开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500,然后执行一次M19,查看诊断445参数是否有变化;2.如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3111#1是否为1;3.如果按下复位按键后,诊断参数445变为0,检查NC参数4016#7是否为为0;4.在参数NO.4077随便输入一个测试数值,再执行

发那科主轴转速不对可以通过以下步骤进行调整：1、进入MDI方式，输入M3S1000，按循环启动。2、在显示器上看主轴实际转速是多少转。3、高于1000转时，降低变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。4、低于1000转时，提高变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。

1,0 ：设定电机传感器类型\x0d\x0a4011#2,1,0 ：初始化自动设定\x0d\x0a4015#0 ：1 定向有效\x0d\x0a4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比\x0d\x0a3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为 1:1）：\x0d\x0a4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 \x0d\x0a4002#

主轴定向参数No.4002至No.4077和No.4130的设定：串行主轴定向的相关参数有主轴定向速度参数No.4002、主轴定向角度偏移量参数No.4077、主轴定向中位置编码器脉冲数参数No.4130。设定时需要首先明确主轴电机的相关规格，如电机的最高转速、电机的位置编码器规格等，然后根据电机的相关规格设定对应的参数。以上

70Nm。法兰克机床的主轴高扭矩规格，可以将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。

发那科主轴电机扭矩参数设定

发那科0i系统主轴正反转参数4077。根据查询相关公开信息显示在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向，主轴准停角度调整把4077设为0编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位，标记位置，修改参数4077的值，直到执行m19时，

0M系列是 6577，16/18/160/180/0i/16i/18i/21i等是4077，另外，4031一般只在16系列攻钻机中有用，并且要求4031等于4077，以保证换刀时主轴定位块与Y轴平行。攻钻机：搭配高性能伺服结构，采用欧式高性结构联轴器，降低加减速时发生的桡性变性。攻钻机在设计时以减少循环时间为首要目标。高速刚性攻

FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种 1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈 4004#2 ：1 使用外部1转信号 4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1 4010#2,1,0

fanuc主轴定向参数4077不显示解决步骤如下：1.开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500,然后执行一次M19,查看诊断445参数是否有变化;2.如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3111#1是否为1;3.如果按下复位按键后,诊断参数445变为0,检查NC参数4016#7是否为为0;4.在参数NO.4077随便输入一个测试数值,再执行

FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对

FANUC系统的主轴定位参数是4077。FANUC系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC(提供的

发那科主轴定向参数是No.4002至No.4077和No.4130。在FANUC系统里，涉及到主轴控制的参数非常多，既有系统共同使用的参数，例如参数No.3701#1、No.3702#0、No.3705#1等，也有各主轴控制单元自己独有的参数，例如串行主轴的参数No.4002至No.4077和No.4130，模拟主轴的参数No.4001#0、No.4002#1、No.40

发那科主轴定向参数

FANUC系统的主轴定位参数是4077。 通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。 在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对主轴定位重新设定。 扩展资料： FANUC系统的特点： 1、刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。 2、复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。 3、圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。 4、直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。 5、记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 6、CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 7、随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 参考资料：百度百科-FANUC系统
fanuc主轴参数初始化与参数设置 1、FANUC串行主轴参数初始化的原因 电在FANUC串行主轴放大器的FLASH ROM中装有各种电机的标准参数，串行主轴放大器适合多种主轴电 传机，串行主轴放大器与CNC连接进行第一次运转时，必须把具体使用的主轴电机的标准参数从串行主轴放大 器传送到数控系统的SRAM中，这就是串行主轴参数的初始化。 s电 FANUC公司为主轴电机的标准参数定义了电机代码，进行串行主轴参数初始化步骤时，只要输入相应的电 接网校 机代码即可。有些主轴电机没有电机代码，由机床厂家按相近代码确定。 “变主轴电机的标准参数在出厂时已经初始化过了，维修时不需要再初始化，除非更换不同的主轴电机时才需要初始化。 2、FANUC串行主轴参数设置意义 串行主轴参数初始化仅仅是把主轴电机配置的标准参数自动设置在CNC当中，而主轴电机与主轴传动关系、 热门主轴电机最高转速和主轴最高转速等要求是不同的，主轴电机速度传感器和位置传感器检测类型也不同。 发那 3、FANUC主轴反馈检测器的种类与参数 数控 为了适应用户的不同需求，FANUC在主轴反馈检测方面推出了多种类型的产品。在维护主轴电机过程中， 数控除了区别主轴电机功率、最高转速以外，还要注意主轴电机反馈检测类型，同时，在参数调试中也必须进行游标设置。 + 4、FANUC主轴电机规格(ai系列、βi系列) G51 FANUC主轴电机规格还是比较多的，部分主轴电机和主轴放大器规格，由于同样规格的主轴电机，在使用 数主轴放大器规格不一样，FANUC规定的主轴电机代码也不一样。
普通的数控车床是不行的。。 具有主轴准停或C轴功能的数控车床才能实现每次主轴停在同一位置。
加工中心在换刀时，为了刀柄上键槽与刀库及主轴套筒能吻合，保证换刀的安全性和准确性，需要主轴准确停止在某一位置，所以要主轴准停。再者，在进行镗削等加工时，为了保证刀具在退刀时不划伤工件的表面，要有一个退刀的过程，也需要主轴准停。主轴准停指令M19。

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