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数控机床主轴不能正转:0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊。1.数控的PLC正转接口损坏。2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良。3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良。4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良。

反转不灵主要的原因是摩擦片松了。打开主轴箱，主轴上有一片片的钢片，有两组，一组正转，一组反转。关闭电源，看看反转是哪边，就把哪边的锁紧螺母紧一下就好了，螺母上有一个弹簧销，要按平才能紧的了。

打开主轴箱，把离合杆提到反转，用平口起子，剁下刹车片看下是不是松了，松了就再调紧点，还有可能是刹车片坏了，要更换，

原因多了，反转离合器打滑不能合紧，反向控制杆失灵或反转按钮失灵，档滑位齿轮咬合不上等。

辅助触点的虚接，线圈烧坏，控制线掉或断，联锁，互锁条件不满足，都有可能引起，好好检查吧，是不是你的辅助触点的开点和闭点接得有问题

主轴箱里的离合器调整一下就好了，离合器片磨损不厉害的话

是不是你的反转接触器的线圈烧了

普通车床主轴启动后,正转能运行,反转不能运行这是为什么

比如三菱），操作面板没有的一般有一个代码能够做到主轴定向。主轴定向是对主轴位置的简单控制,可以选用以下几种元件作为位置信号:1) 外部接近开关+电机速度传感器.2) 主轴位置编码器(编码器和主轴1:1 连接).3) 电机或内装主轴的内置传感器(MZi,BZi,CZi),主轴和电机之间齿轮比为1:1

采用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

主轴准停又称主轴定位，，即当主轴停止转动时能控制其停于固定位置，他是自动换刀所必须的功能。在自动换刀的铣镗加工中心上，切屑的转矩是通过刀杆的端面键传递的。这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。当加工阶梯孔或者精镗孔时，为防止刀具与小台阶孔碰撞或拉毛已精加工的孔表面，必须

（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。二、主轴在加工过程中急停（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：

通常情况下，加工中心一般都配置换刀系统。最常见的换刀系统。就是机械手是换刀刀库。机械首饰换刀刀库的工作时序是。首先，主轴发生定向动作。然后垂直轴移动到换刀点位置。这个时候刀套会下降。机械手发生九十度的旋转。分别扣住倒库里的刀和主轴里的刀。机械手下拉。发生180度的旋转。将两边的刀进

3.检查一下筒夹，有时候，因为断刀，撞刀等外在的因素，导致筒夹内部有异物或者不平整，从而筒夹在受力的过程中，容易夹断刀具。

加工中心在使用过程主轴会出现间歇性地不能正反转,但主轴能够完成定向。

故障原因处理方法：①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源,调换任两条电源线 ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书,了解变频参数并更改 ④系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确 ⑤模拟电压输出不正常

1. 机床进给电机故障。进给电机故障会导致电机无法正常运转，从而使机床无法进行进给或快速移动。此时需要检查进给电机的各部件是否正常，包括电机、轴承、传动皮带、电缆连接等。2. 机床进给系统故障。如果进给系统的各部分存在故障，如油泵压力不足、润滑系统存在异常、阀门失灵等，也会导致机床无法正常进给运

是电路的故障，查一下正反转手臂里的一个主令开关是否损坏，电路是否断线。

先看看电磁阀有信号没，如果有，那么就是油路问题。可以把阀拆了看看有什么东西堵住还是已经坏了。如果电磁阀没信号，这就是电路问题。看看是开路还是短路。当然也不能排除主轴内部的有零件坏掉。

CW61100B卧式机床主轴正反转不动作是什么原因?

没有操作过此类车床，不过根据百度图片判断此车床有离合器。那么你的情况就是---离合器正转处调的太紧了！而反转太松！这样会出现你说的情况

首先，可能是电机内部零件的故障导致的。电机内部的加速器或轴承等部件损坏或磨损都可能导致电机正转无法启动。此时，我们需要拆开电机，检查内部故障原因并进行修理或更换。其次，可能是电机供电电源的问题。如果电阻过大或电电压过低，也会导致电机正转无法启动。解决方法是替换电源，并确保电源符合电机的额定

正转是正转，反转是发动机保护装置，防止正转时齿轮转动损坏。所以不能反转，保护装置要拆下来。如果发动机能正转，就不能反转。当这种情况发生时，首先踩下离合器，然后转动发动机，以消除离合器和变速箱可能存在的问题。检查正时皮带或正时链条。如果皮带或链条断裂，断裂的皮带或链条会挂在曲轴正时轮上

根据提供的电机正反转控制原理图，电机突然停止转动的原因可能有以下几点：电源故障：检查电源是否正常，电源线是否断路或短路。接触器故障：接触器可能因为触点烧毁、卡死等原因无法正常吸合，导致电机无法通电。热继电器故障：热继电器可能因为过载、温度过高等原因跳闸，导致电机无法通电。电机故障：电机可能因为

接线错误：自锁接触器的接线情况有多种，如果接线出现错误，就容易导致正反转失效。电源问题：如果单相电源供电不均衡或电源电压不稳定，也可能导致电机无法正常工作，从而导致正反转失效。自锁接触器故障：自锁接触器和触点也会因为长期使用而磨损或者老化，从而发生故障。如果发生故障，可能会导致接触器无法正常

有两种可能，一停止开关断不开，坏了。二，正转接触器触点卡死，断不开。正转接触器和反转接触器是形成互锁的，一个没有断开另一个无法启动。

C6502型普通车床主轴电动机只能正转无法反转的原因?

在卡盘卡紧后在MDI方式给出M04指令后，按循环启动按钮，然后看梯图的主轴反转PLC(FANUC 叫PMC) 地址，如果梯图里的线圈吸合，就是电柜里的问题了，梯图里的线圈不吸合是有条件没满足，看梯图就知道什么条件没满足了。数控车床简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多

1，主轴是什么主轴？如果变频的直接找到这两个点吧开关换了就可以了 2，M03，M04和按钮没多大关系，一个是自动一个是手动 3，把系统型号和故障描述清楚点，

不管采用何种控制方式，主轴旋转必须具备三个条件：CNC发出主轴控制信号、主轴驱动系统连接正确以及硬件和机械部分正常。与普通机床相比，数控机床的机械部分大大简化，很大程度上降低了机械部分的故障率，所以出现故障时应将维修的重点放在数控系统和电气部分。按照先系统、再电气、最后机械的思路进行维修，即出现

数控机床主轴不能正转:0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊。1.数控的PLC正转接口损坏。2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良。3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良。4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良。

1、反转电路有问题，有可能缺相。2、反转时主轴或齿轮阻力过大，卡住了。

数控机床主轴不能反转问题

数控机床主轴不能正转: 0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 1.数控的PLC正转接口损坏。 2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良 3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良 4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良
　　如果以前能反转而现在不能了，就是反转的继电器问题，查继电器线圈和触点，如果没问题就是线路有断线或接触不良。在卡盘卡紧后在MDI方式给出M04指令后，按循环启动按钮，然后看梯图的主轴反转PLC(FANUC 叫PMC) 地址，如果梯图里的线圈吸合，就是电柜里的问题了，梯图里的线圈不吸合是有条件没满足，看梯图就知道什么条件没满足了。 　　数控车床简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
这是因为主轴反转的电路出问题了。找维修电工修理一下吧。 也有可能是维修师傅拆掉了反转的线路。 有时操作工用反转停主轴，对电机的危害比较大，维修工没办法，就拆反转线路。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控机床主轴不能正转: 0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊。 1.数控的PLC正转接口损坏。 2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良。 3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良。 4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良。
加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。发生主轴定向方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。
1.加工中心主轴的常见故障分析 加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速，其结构相对简单，但是加工中心有刀具自动夹、和切屑自动清除装置以及主轴准停装置，常见的主轴故障也多发生在这些部位，下面对其进行具体的分析。 1.1主轴发热、旋转精度下降问题 故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。 故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点： （1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声； （2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心； （3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大； （4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。 针对以上原因，故障处理措施： （1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙； （2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%； （3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。 除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。 1.2加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题 故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。 故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。 故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。 1.3主轴部件的定位键损坏问题 故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。 故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。 故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。 除此之外，加工中心还会发生一些其他的故障，在进行维修时，要本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则，根据加工中心的相关资料和加工工艺，对故障进行仔细的检查，逐步缩小故障范围，最后确定故障原因，在可行的范围内提出处理措施并记录下来供以后维修使用。 2.结论 加工中心主轴是加工中心的核心部件，在使用过程中要对它细致的维护和保养，对于一些常见的机械故障要通过日常的检查及时发现并处理，减少加工中心的故障停机次数和维修时间，保证加工中心日常运转，延长加工中心的使用寿命，为企业的生产节省成本。
离合器抱死不分离。
应该是齿轮箱内的联合器片太紧了,切断电原打开齿轮箱,调松联合器片,再试倒顺把手,直到可控为止

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