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数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。1、确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。2、角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。如果是倒角,需要计算出倒角的大小和方向;如果是加工圆弧,则需要计算出圆弧的半径和起始点、
直线后倒直角 格式:G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;比如:G0 X6.0 Z2.;G1 Z0 F0.1;X8.0;X10.0 Z-1.;Z___这样就完成了,但现在很多系统都有简化C和R倒角方法:比如还倒1mm的角。G0 X6.0 Z2.0;G1 Z0 F0.1;X10.0 C1.0;(或R1.0)Z___在数控加工程序中 字是指一系列按
数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。3、例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。公式刀起点zox0.4(加工工艺的原因以上述故x等(13/2
例:小直径20,长15到阶梯后大外圆25,倒角0.5x45度,绝对编程,以工件右端面为0点那么倒角处程序就是:G01 X24 F100 G01 X25 Z-15.5 F80 就是车锥度
下面的方法你可以试试 1.将矩转换成一对的力偶,直接施加在对应的节点上面。2.在构件中心部位建立一个节点,定义为mass21单元,然后跟其他受力节点耦合,形成刚性区域,就是用cerig命令。然后直接加转矩到主节点,即中心节点上面。3.使用mpc184单元。是在构件中心部位建立一个节点,跟其他受力节点分别
合理地选择定位基准,对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
G0 X41 Z3 G71 U2 R2 F0.3 G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 N1 G0 X21.5 G1 Z0 X25.5 Z-2 z-10 x26 x30 w-2 z-30 x36 x40 w-2 N2 Z-40 G0 X300 Z200 T0202 S1200 G0 X41 Z2 G70 P1 Q2 F0.15 G0 X300 Z200 T0101 M30 最左侧端面就没倒角了。1号刀粗车。2号精车。
1、下料:根据直径尺寸选择棒料钢材。2、断料:将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。3、预备热处理:在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。4、保证端面尺寸:然后按照先面后孔的原则,先加工端面,保证端面尺寸后铣键糟。5、粗车:粗车第三轴段的外
这样的题目也太简单了,完全是学习训练题,不好好学!算了,编一下吧!以FANUC系统为例,参考程序及仿真轨迹如下M3S1000T0101G99G0X42Z2G71U1R0.5G71P1Q2U0.5W0.1F0.1N1G01X16X20C2Z-20X28C0.2Z-40R2X38C0.2Z-55N2G0X42Z100M5M00T0101M3S1200G0X42Z2G70P1Q2F0.1G0X100Z100M5
例:小直径20,长15到阶梯后大外圆25,倒角0.5x45度,绝对编程,以工件右端面为0点那么倒角处程序就是:G01 X24 F100 G01 X25 Z-15.5 F80 就是车锥度
G71 U.75 R.1;G71 P10 Q20 U.1 W.02 F.16;N10 G0 X0.;G1 Z0.;X20.;Z-20.;X24.;Z-41.;X28.;Z-56.;N20 X30.;G70 P10 Q20 S1000 F.06;G0 X100. Z100.;T0202(3mm切槽刀);G97 S500 M03;M08;G0 X25.;Z-39.;G1 X22. F.05;G0 X25.;Z-41.;G1 X22.
G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 + 直径50 轴台长度
t0101 g97 s800 m3 G99 G0 X41 Z3 G71 U2 R2 F0.3 G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 N1 G0 X21.5 G1 Z0 X25.5 Z-2 z-10 x26 x30 w-2 z-30 x36 x40 w-2 N2 Z-40 G0 X300 Z200 T0202 S1200 G0 X41 Z2 G70 P1 Q2 F0.15 G0 X300 Z200 T0101 M30 最左侧端面就没倒角了
G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;(U填切入量,R退刀量)G71 P_ Q_ U_ W_ F_;(P路径开始段号 ,Q路径结束段号,U精加工经向余量,W轴向精加工余量)例:G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;
以下是广州数控980TB系统的指令代码:G代码:G00 刀具快速定位 指令格式:G00 X(U) Z(W) ;G01 直线插补 指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停顿 G17 选择XY平面 G18 选择XZ平面 G19 选择YZ平面 G20 英制 G21 公制 G28 返回参考点 G29 返回第
最左侧端面就没倒角了。1号刀粗车。2号精车。
O0001;M3 S500;T0101;G0 X50 Z1;G71 U2.R0.5G71 U1 P10 Q20;N10 G0 X18;G1 Z0;X20 Z-1;(倒脚1MM)Z-6;X32;W-6;X40;W-6;X48;W-6;N20 GI X50;G70 P10 Q20;G0X150 Z200;M30;
O0001;M3 S500;T0101;G0 X50 Z1;G71 U2.R0.5G71 U1 P10 Q20;N10 G0 X18;G1 Z0;X20 Z-1;(倒脚1MM)Z-6;X32;W-6;X40;W-6;X48;W-6;N20 GI X50;G70 P10 Q20;G0X150 Z200;M30;
G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 + 直径50 轴台长度
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