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这时所处位置便是加工中心的坐标系零点。具体的回零操作如下：1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归。3、按X轴和Y轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。需要注意的是，在执行自动回零

用分钟棒，分中。或者用百分表，对刀仪器工装等等。就说分中棒，X轴左右碰下除以2清零输入你所用的坐标系中。Y轴就是上下。一样的。多练几下就准了。可以精确到0.01-0.05丝。

你要查看参数1815#4 和1815#5这两位参数的是怎么设定，可以知道是相对编码器还是绝对编码器，根据情况对症诊治。你是哪里的，我可以帮你解决。你是在什么情况下，出现X轴坐标丢失的。

发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Y轴，Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。（手动回零操作完后，X和Y轴，Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）

1、打开电控柜看X轴驱动器报警号：如果有报警，那么根据驱动器报警解决。一般新代配置安川的伺服，查找安川伺服手册，或者把伺服驱动器显示的报警代码A.?给说下 2、检查新代数控系统P1口连接X轴的伺服连接线是否破损，无法正确反馈 【满意请及时加分，谢谢合作】

加工中心x轴Y轴回不到位怎么设定加工中心圆点丢失怎么办?

是发那科系统的话有有模式开关，打到回零点，然后分别按下Y轴的回零点按键就可以了。给您推荐个加工中心知识汇总，里面有很多操机方面的技巧http://www.skjgzx.org/wenda/希望对您有帮助哈，欢迎采纳

1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。

（FANUC 0I系统： 1815#5，1815#4 ，为无撞块回零参考点设定）. FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。 把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把

首先，调整XY轴行程需要通过CNC控制系统进行操作。你需要进入控制系统的设置界面，找到轴参数设置选项。在轴参数设置中，你可以调整XY轴的行程限制，一般以毫米（mm）为单位。要调整XY轴的行程，你可以修改行程限制的数值。请注意，不同型号的法兰克CNC铣床可能有不同的界面和设置选项，但大致的步骤是相似

把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。 把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1. 把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相

设置回零坐标值：确定 X 轴、Y 轴和 Z 轴的回零坐标值。回零坐标值通常是指机床上加工平面与机床坐标系原点之间的距离。确定回零坐标值的方法可以是通过手动操作将刀具或测量工具移到加工平面上，然后输入相应的坐标值。存储回零参数：设置完毕后，需要将回零参数进行存储。在 Fanuc 系统中，可以通过

有时候，这些参数可能需要调整才能使X轴和Y轴回到位。至于加工中心圆点丢失的问题，你可以尝试重新设定加工中心的坐标系。首先，你需要找到机床的参考点，通常是机床固定脚或者机械参考点。然后，你可以使用机床的操作界面或者相应的软件，重新设定加工中心的坐标系。具体的步骤可能因不同的机床而有所不同，

法兰克加工中心开机后单个y轴回不到愿点系统参数怎么设置?

加工中心兄弟机为什么y轴每天回不到原点？Y轴回不了原点有很多原因，比如轴承有问题，机械长时间运行，轴承发生了摩擦，慢慢的就会损坏。还有就是接触不良，线路路线不在正确位置，都是可能导致回不了园点的原因

首先，关于加工中心X轴和Y轴无法回到位的问题，常见的原因可能是机械部件有损坏或者调整不当。你可以先检查导轨、滑块、伺服电机和驱动器等关键部件是否正常工作。如果发现任何异常，需要修复或更换受损的部件。另外，你还可以检查一下加工中心的参数设置是否正确，例如速度和加速度的设定值。有时候，这些参数

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。三菱M64S找维修人员修了开机回不了零位报警参数是M01 0004 X Y Z也是一样，移动哪一个轴都会显示

y轴零点的开关或线路有问题。根据查询相关资料信息，可以在控制面板上进行控制，按下y按键然后在POS坐标系中点击ORIGIN就是清零了，然后便可以使y轴回零。

应该是y轴零点开关或线有问题。开关没有反馈给机床

三菱系统M64加工中心Y轴不能回零点

一般是零点开关进油进水造成零点开关里面锈蚀，接触不良，或开关的滚轮压下后，弹不出来。或零点开关的线到系统的输入信号（减速信号）断线，造成PLC没有接收到减速回零信号。也可能是零点行程挡块松动了。

1. X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。2. 机械元件损坏或松动。机械元件损坏或未正确安装可能导致X轴无法准确回到原点。3. 控制系统故障。控制系统的故障可能导致X轴无法回到原点位置。对于这些情况，应该检查X轴装配是否正确、检查X轴机械元件的损坏和松动等，

1．如果是系统已关机，则是正常报警，再开机，报警会消失。2．如果重新开机后不能消失，则可能是连接电缆或光缆故 障，或系统或控制侧板接口故障，更换相应的元件。

xy轴与伺服放大器应该有个中间单元，有可能是中间单元的板子发生了故障。

fanuc 系统31i系列的加工中心X Y轴回不了零,Z轴可以回零,

如果硬件没有问题的话，手动将z轴移动一段距离，保证编码器旋转一圈以上，然后断电，再通电，手动移动后再回零。
在X Y轴 回原点的中间地址前，加上常开条件F94.3（Z轴参考点返回结束）。这样就行了。
你查一下原点传感器的接头部分看看有没有松动，一般是接头部分松动虚接了，再查查看原点感应器的信号线是否有内部断裂的(特别是信号线穿在坦克链里面的比较容易发生磨损）。记得调试的时候用PLC监控一下原点感应器有信号没
信息太少了，是PLC控制伺服归零吗，DSZR还是ZRN。要看你归零时候处于哪一个阶段，还有爬行速度和运行速度怎么设置的。
是发那科系统的话有有模式开关，打到回零点，然后分别按下Y轴的回零点按键就可以了。 给您推荐个加工中心知识汇总，里面有很多操机方面的技巧http://www.skjgzx.org/wenda/希望对您有帮助哈，欢迎采纳
涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。 FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。 扩展资料： 坐标系设定注意事项 1、坐标系的设定。如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按设想的动作运动。 2、公英制的转换。在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。 3、回转轴的功能。当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时，要特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。 4、刀具补偿功能。在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或:参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。 参考资料：百度百科-机床原点

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