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切削时间清零：在POS位置界面，按两次"T",在按"CAN"取消键即可。第二种：除了以上方法，也可以在程序中设置时间变量，当下班后，程序运行完毕后即可清零！在FANUC系统中已加工零件数量的变量号是#3901，可以赋值。当#3901=0时则计件清零，广数的你要查阅一下参数说明书吧！第三种：通过修改系统参数来

第一种零点归附的方式。零点核对方式（ZERO POSITION MASTER）1：进入 MASTER/CALL 界面 2：示教各个轴到 0 度位置（每一个运动轴的连接处有两个标签，只要刻线重合 就是此轴的0 度）3：选择 2: ZERO POSITION MASTER 然后 ENTER 然后右小角 YES 即可 4：然后务必选择 6 CALIBRATE(校准)YES 第

三、在参数设定界面输入1321，然后号搜索，记住01321上X和Z的数值，然后点击“POS”键（位置键），在手轮方式下，把X轴和Z轴摇到刚记住的相对坐标处再点击“SYSTEM”键。四、输入1815，然后号搜索，把黄色处的0改为1，然后把Z轴的相同参数也改成1（就是黄色下面的那个0，注意不是左面右面），改完

存储回零参数：设置完毕后，需要将回零参数进行存储。在 Fanuc 系统中，可以通过执行 O0001（或其他程序号） N0 G10 L2 P1 X0 Z0 R0；指令来存储回零参数。其中 X0 和 Z0 分别表示 X 轴和 Z 轴的回零坐标值，R0 表示刀偏量。需要注意的是，在设置数控车床回零参数时，应根据实际情况选择合

fanuc归零参数

FANUC 0I系列数控系统的数控机床无挡块返回参考点的设置 （绝对位置编码器的伺服电机，不需要安装回零开关和回零档块）：先要设定的参数：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用档块方式，此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。1815#5设为1（使用绝对位置编码器）1815#4设为0（绝对位置编码器原点

发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

系统不同设置也不一样的。以FANUC为例：可写入参数打开。把要设原点的轴移动到你要设定的位置（如果移动不了先把1815号参数APC APZ设置为0），如果原点已经丢失此时的APZ为0把它设置为1后再把APC设为1（如果设不了就先把APC改为0），如果重启后APZ自动恢复0了就把轴移动一个大于螺距的长度再设置

以X轴为例:找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的,但实际不一到致所以才要进行调整到一致】,从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动,找到参数1815 X APZ把1改成0,再改成1关机重启后会把当前点设成原点。二、挡块式的:X Y轴通常以工作台

1815第四位不能设1的原因是系统安全保险。在建立原点时1815参数时发生了原点丢失，系统为了安全就不会执行1的设立。原点是一个汉语词语，原点是一个汉语词语。

设置方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置。2、进入参数，把参数1815#4的值，由1改为0后，再改回1。3、断电重启。FANUC公司创建于1956年的日本。中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，拥有员工4549人。

设置失败，出现故障。1、把电机旋转1圈至两圈，重新设定。2、编码器线无6V电线，或者线破损。3、编码器损坏导致。

发那科原点设置1815设不进去

记住01321上X和Z的数值，然后点击“POS”键（位置键），在手轮方式下，把X轴和Z轴摇到刚记住的相对坐标处再点击“SYSTEM”键。四、输入1815，然后号搜索，把黄色处的0改为1，然后把Z轴的相同参数也改成1（就是黄色下面的那个0，注意不是左面右面），改完之后关机，再开机，就可以了。

设置方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置。2、进入参数，把参数1815#4的值，由1改为0后，再改回1。3、断电重启。FANUC公司创建于1956年的日本。中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，拥有员工4549人。

2、在MDI模式下依次按下、，输入“1815”，按下，将参数1815#4改为1。其中：No.1815#5（APC）=1：使用的编码器为绝对位置编码器；No.1815#4（APZ）=1：表明机械位置与绝对位置编码器之间的位置对应关系已经建立；二、有挡块参考点的设定（本例按增量式脉冲编码器设定）按照以下顺序，进行各轴参考

fanuc归零参数：1分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。2、把参数1815#4 设为零。3、在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.4、把机床下电，再重新上电。5、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多

FANUC 1815号的参数：\x0d\x0a一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）\x0d\x0a1. 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。\x0d\x0a2. 关机重启，移动轴到参考点附近（要保证电机至少转一转以上的距离）\x0d\x0a3.

FANUC1815怎么用?

NO.1815 #5是指APCx参数，如下图：如果修改成1：表示使用绝对位置检测器（绝对脉冲编码器）如果是重新设置参考点应该是#4号参数APZx，X轴、Y轴、Z轴分别对应各个点，先将参数置0，之后再置1，设置时要注意，这个参数设置需断电。

分别对应于快速移动等手动模式下的反向间隙补偿量和自动模式下的反向间隙补偿量。调机的时候都需要测定补偿量。

1、绝对编码器，在机床开机后是不需要回原点的。

NC1815是CAD中的一种参数，它是一种数控技术的编码方式。NC指的是Computer Numeric Control，是通过计算机程序来控制机床运动的一种自动化加工技术。NC1815通常是用于自动化切割和划线的加工，这种加工方式对材料精度要求高，对于需要高精度切割的行业，比如机械制造，NC技术可以大大提高生产效率，同时减少人工

涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原

数控机床参数中1815号参数是什么意思?

长期馈电的话可能会对系统造成一定影响。电池没电了，编码器线短线或者开路，或者被拔过，轴拆除信号异常，等。报警号300～349 绝对脉冲编码器(APC)报警，可以具体看显示的报警号和提示信息，如图：排除故障后，设定机械原点：找到机械原点，系统参数1815---APC，APZ设成1。（如果是电池更换，采用不断电

机床原点吧

NO.1815 #5是指APCx参数，如下图：如果修改成1：表示使用绝对位置检测器（绝对脉冲编码器）如果是重新设置参考点应该是#4号参数APZx，X轴、Y轴、Z轴分别对应各个点，先将参数置0，之后再置1，设置时要注意，这个参数设置需断电。

1851是切削进给间隙不长 1852是快速移动间隙补偿 在实际工作中我们一般这个参数补偿量都和1851一样。希望对你有帮助，而且这个间隙补偿理论上最大是2mm，所以如果你用表测量间隙太大 先要检查机械传动是不是存在有松动情况，机械调整好了以后再进行间隙补偿。

涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原

数控车床系统中的参数“1815”是什么意思?

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