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定位误差是定位精度不高造成的，定位误差的提高，就是解决定位点的准确性，（一定不能产生过定位，尽量不使用欠定位，要有良好的工艺符合性。）

加工中心的换刀位置不一定在机床零点。 有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是： G91 G30 Z0； 现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。所以换刀时机床位置会自动回到第二参考点换刀。换刀结束时位置是在第二参考点。 如果你用的机床

1815apz和apc设为0，让后把y轴手摇硬超程，再向回摇5mm，关机重启，apz和apc设为1 ok

奥克玛系统有XYZ独立的长度补偿指令。FANUC估计是没招了。

FANUC 0I 系列的 : 2022号参数 设为 111 电机正向旋转,设为 -111 电机反向旋转.

可以将参数4077进行修改

进入参数设置界面，找到5101号参数，#4（RD1）和#5（RD2）设定偏移的方向

发那科加工中心怎么修改XY偏差?

1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；2、用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm；3、使其以400-600RPM的速度转动；4、弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；5、使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，

1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。法兰克的G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.；（

立式加工中心验证方法如下：1、在工作台上放置平尺和X轴平行，表座吸在主轴箱上，表针触及平尺沿X轴移动，检查工作台和X轴平行度。如果好的话进行下一步，如果不好的话通过在平尺下垫塞尺等方式将平尺调至与X轴平行。2、表座吸在主轴上，让表针触及平尺，旋转主轴让表针触及平尺另一端。注意让表针

加工中心加工完一个500&500*500CM的平面,打平面度,xy方向都合格,当主轴自转,打出的平面度超差,求原因

(1)、主轴回转误差;机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①. 径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。产生径向圆跳动误差的主要原因有：主轴支承轴颈的圆度误差、轴

这些机床精度差的话，加工出来的工件误差相对来说就比较差，甚至成为废件。

在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在

在使用中，各个运动部件会发热，产生热变形进而影响机床加工精度。主要就是主轴热变形，很难从外界其他硬件设备进行补正。立式加工中心的精度检验 1.当检验立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓

立式加工中心几何精度对加工精度的影响

首先，机械安装误差是一个常见的原因。在加工中心的制造和安装过程中，如果x轴和y轴的导轨、滑块或轴承等关键部件的安装位置没有严格按照设计要求进行，就可能导致两个轴之间的垂直度出现偏差。这种偏差在机床运行时会影响工件的加工精度和表面质量。其次，长期使用导致的磨损也是x、y轴不垂直的一个重要

重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，由于导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判定是导轨自身

用手转动主轴，测量两侧的数值，直到都为零为止，就可以校正好垂直度。前后的垂直度一般机床本身的精度就可以得到保证。

重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直，两轴的垂直度就有保证了。如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的

首先机床的各个轴装配出来在按照检具来检测，说个简单的，钻床就一个轴，，主轴和工作台的垂直度，，首先把钻床找个水平，，在工作台上方一块方尺，，工作台属于是基准面 ，，拿一个百分表吸在主轴上面，表打在方尺的一个面上，。上下走就知道主轴垂直工作台不，。两周的一样，。检测方法不一样

机床XY轴,是怎么样保证垂直度的呢??

精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。将工作台运动到交换位置，调

将百分表架吸在立铣的主轴端面，或将百分表的表杆用立铣刀弹簧夹头夹上，将主轴挂空档，将百分表测量头打到立铣的工作台面上，用手扳动主轴来回旋转，看左右两侧的尺寸相差值，调整立铣头的角度，直到左右两边数据一致即可。

立式加工中心主轴垂直度，用主轴验棒、μ级校表（最小单位刻度精度0.002）来测量；清洁机床主轴锥度孔、主轴验棒，安装主轴验棒到机床主轴锥孔，校表磁力座吸在工作台上，调节校表，使表针圆头接触主轴验棒表面，操作机床，使主轴速度合理，上下移动达到测试要求的范围，看校表表盘跳动范围，读取垂直度

合格的主轴装上后自然和XY平面垂直，如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块（增减垫块高度），这个自己弄就比较麻烦了，需要激光检测设备，一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。你的情况无非就是主轴稍稍有点偏嘛，如果偏得不是很大也是不影响加工的，只是偏大了，影响铣侧面。

首先是地脚调整，保证动态水平合格，然后看看zy,zx的垂直度，最后是用主轴检棒看一下主轴的垂直度，如果主轴垂直度不好的话是铲刮主轴和主轴箱的贴合面来解决

调整机床的机械精度，工具要水平仪，直角尺，先机器工作台调平以后然后拿直角尺看垂直度，ZY,ZX

立式加工中心3轴,X轴与主轴垂直度有误差怎么调整。工作台是水平的。

这个件保同轴和垂直度很简单，你好好看基准A的位置，只要第一次装夹加工左边部分，保证48直径和44直径还有端面能一刀活加工完成就可以了，翻面之后的一个垂直度0.05那个，夹住直径44位置，打表（百分表）找正就可以啦，如果三爪是新的，没有装夹误差，不用打表，直接加工右边部分就可以啦

首先，机械安装误差是一个常见的原因。在加工中心的制造和安装过程中，如果x轴和y轴的导轨、滑块或轴承等关键部件的安装位置没有严格按照设计要求进行，就可能导致两个轴之间的垂直度出现偏差。这种偏差在机床运行时会影响工件的加工精度和表面质量。其次，长期使用导致的磨损也是x、y轴不垂直的一个重要原

首先机床的各个轴装配出来在按照检具来检测，说个简单的，钻床就一个轴，，主轴和工作台的垂直度，，首先把钻床找个水平，，在工作台上方一块方尺，，工作台属于是基准面 ，，拿一个百分表吸在主轴上面，表打在方尺的一个面上，。上下走就知道主轴垂直工作台不，。两周的一样，。检测方法不一样

数控电火花机床两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的

数控电火花机床XY轴运动的垂直度怎么保证?

有么。不太知道有这么一个厂
理工包括理学和工学 1.理学 > 统计学类 > 统计学 心理学类 > 应用心理学专业经济心理学方向 应用心理学 心理学 环境科学类 > 环境工程 资源勘查工程 资源环境科学 环境科学与工程 生态学 环境科学 材料科学类 > 高分子材料与工程 材料科学与工程 材料成型及控制工程 材料物理 材料学 材料化学 电子信息科学类 > 计算机科学与技术 电子信息工程 信息管理与信息系统 光电子技术科学 测控技术与仪器 电子信息技术及仪器 应用电子技术 通信工程 电子商务及法律 电信工程及管理 系统与控制 电子商务 信息科学技术专业 电子科学与技术 信息安全专业 微电子学专业 光信息科学与技术 电子信息科学与技术 力学类 > 理论与应用力学 海洋科学类 > 海洋技术 海洋科学 大气科学类 > 应用气象学 应用气象学 大气科学 地球物理学类 > 地球物理学 地理科学类 > 地理教育 系统科学与工程 系统理论 地球信息科学与技术 科学与工程计算系专业 地理信息系统 资源环境与城市规划管理 地理科学 地质学类 > 地质工程 地质学类 地球化学专业 地球化学 地质学 天文学类 > 天文学 生物科学类 > 生物功能材料 防化兵指挥 生命科学与技术基地班 生物信息学 生化防护工程
将百分表架吸在立铣的主轴端面，看左右两侧的尺寸相差值，调整立铣头的角度，直到左右两边数据一致即可。 调整机床的机械精度，工具要水平仪，直角尺，先机器工作台调平以后然后拿直角尺看垂直度，ZY,ZX，千分表表座装在主轴鼻端（最下面），移动工作台使主轴再工作台正中间上面，表头与表座（主轴）大概20到40（自己选）mm在工作台上画圆。查看偏摆。 用铣床加工工件保证在0.01mm以内不太容易。一般铣床的精度也在几丝之内。要想保证到0.01mm，先测量的量具的精度起码得用千分表，保证立铣的主轴对铣床的工作台面的垂直度≯0.005mm，加持工件的平口钳要保证垂直度≯0.005mm， 这样才能加工出垂直度在0.01mm的产品来。我们一般加工这样精度的产品都是用平磨加工出来的。而且都是在淬火后，经过粗磨，时效，精磨后才能达到精度要求的。 扩展资料： 立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 参考资料来源：百度百科-立式铣床
x轴与主轴垂直度？第一次听说 你的意思是不是x轴与z轴的垂直度 就是打角尺的时候不垂直？你可以看看是仰头还是低头？如果是新机床 应该能调好的 如果是用了很长时间的机床 你只能把立柱两侧的螺丝松了 然后看看差多少计算一下 垫上点垫片或者你有航吊可以把立柱吊起来 研磨一下接触面就好了
不是都说有检具的。首先机床的各个轴装配出来在按照检具来检测，说个简单的，钻床就一个轴，，主轴和工作台的垂直度，，首先把钻床找个水平，，在工作台上方一块方尺，，工作台属于是基准面 ，，拿一个百分表吸在主轴上面，表打在方尺的一个面上，。上下走就知道主轴垂直工作台不，。两周的一样，。检测方法不一样 ，学问很深，自己研究吧 ，
高精度四方或者三角大理石和千分表
(1)几何精度 机床的几何精度是指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度。例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的螺距误差。(3)定位精度 机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床 ,如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床 , 对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床 ,如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等 ,对定位精度必须有很高的要求。机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的 ,故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件 , 如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。(4)工作精度 机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度 ,称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外 ,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。
导轨的精度对机床精度有决定性影响, 它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值; 导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因, 并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响; 导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等. 导轨的导向精度、刚度和耐磨性对机床质量有重大影响, 同时, 导轨热变形后的直线度等也直接影响机床的动态精度。比如车加工中出现锥体，凸凹不平曲线状等。
主轴的轴线是斜的 要是这样的话你那刀路之间铣得不是很平
你换过主轴？一般机床X、Y这两个方向的垂直度是绝对不会有问题的，你说的情况应该是主轴相对于X轴的垂直度有误差。这个是主轴安装不正造成的。主轴安装安装位置是一个和XY平面平行的平面。合格的主轴装上后自然和XY平面垂直，如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块（增减垫块高度），这个自己弄就比较麻烦了，需要激光检测设备，一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。 你的情况无非就是主轴稍稍有点偏嘛，如果偏得不是很大也是不影响加工的，只是偏大了，影响铣侧面。

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